云南国资水泥**有限公司历来重视职工经济技术创新活动，建厂伊始，技术创新活动就被列为工厂的一项重要工作，而且常抓不懈，取得了显著的成绩：用低热的褐煤煅烧出优质的水泥，属国内首创；将工业废煤渣加入料浆中煅烧，提高了水泥的产量和质量，工艺技术达到了国内先进水平。为把职工经济技术创新活动不断引向深入，开远水泥厂于1991年成立了科学技术协会，2004年又成立了由党政工团及相关职能部门领导和有关专业技术人员组成的公司职工经济技术创新领导小组，在主要分厂、分公司也相应建立了职工经济技术创新领导小组。
几年来，公司从转变干部职工的思想观念、强化创新意识入手，针对公司生产、经营和管理工作中的薄弱环节积极开展多种形式的创新创效活动，取得了较好的人才效益、经济效益和社会效益。
公司主要从以下4个方面进行创新：
一、创新观念，干部职工齐心协力谋发展
云南国资水泥**有限公司，从投产时年产30万吨的中型企业一跃成为全省最大、年产200万吨优质水泥的国家大型企业，成功之处就在于不断地自我创新和发展。面对部分职工不思进取、安于现状的实际，公司进行了建厂以来力度最大的一次组织机构调整及定编、定岗、定员工作，分厂、部门由原来的38个调整为17个，中层管理人员从69人精简到33人。建立了全员竞聘上岗的竞争机制。为提高干部职工的发展创新意识，公司曾多次分批派出干部和职工到我国中部、东部发达地区和先进企业参观考察，并以点带面推动职工思想观念的转变，使公司上下形成了干部职工兢兢业业干好本职工作，齐心协力谋发展的良好氛围。2005年公司水泥生产和销售量继续位居全省第一，产销136万吨。
二、创新企业管理，提高公司整体效益
几年来，公司始终把创新管理作为首要任务来抓，一是实行了严格的系统计划管理，把市场需求、产品销售和产品生产有机地结合起来集中决策、统一部署。这样的创新管理产生了较好的效益。粉尘排放总量2005年比2004年下降37.63%，排放点达标率为100%，设备噪声下降10分贝;2005年各项能耗均低于考核指标，公司共节约原煤18583吨、电1592万度、柴油112吨、研磨体511吨，节约资金1331.37万元。二是调整组织结构，优化人员配置，挖掘和用好人力资源。在全公司范围内对原有繁锁的机构进行了撤并，变“金字塔型”为“扁平型”；对人员进行了合理调配，做到一人多岗、一专多能；选人用人变原来的“相马型”为“赛马型”。三是公司领导亲自挂职负责，责任到人，极大地增强了领导的责任感，使领导和指导作用得到了充分发挥，有效地提高了领导效率。四是严格执行工作制度和工作纪律，对生产、经营和扩建发展工作进行全程的、全方位的控制，全厂一盘棋，保证了各项工作健康有序地进行。
三、适应市场需求，实施工艺创新
对工艺进行不断创新是**公司的优良传统。过去，我们用低热褐煤把劣质矿料煅烧成了优质熟料并生产出了高标号水泥，在全国创造了先例；如今，公司又通过改变配料方案，生产出适应市场需求的各种水泥。公司出厂的水泥合格率、富裕强度合格率、包装袋重合格率均达到100%。2005年公司荣获“中国优秀建材企业”、“中国优秀建材产品”、“云南省质量效益型先进企业”、“云南省名牌30强”等荣誉。公司在生产4个品种7个等级水泥产品的同时，还具备了生产道路水泥、大坝水泥和客户特殊需要的其它特种水泥的能力。为满足公路建设需求而专门研制生产的公路水稳层专用水泥已成为众多施工单位的首选产品。
四、依靠科技提高劳动生产力
近几年来，公司qc成果卓有成效，在公司举办的第二十届qc成果发表会上，共有22篇工程技改、绩效工资分配以及小改小革、技术创新、修旧利废、节能降耗等方面的qc成果发表。公司注重以科技成果推广来提升职工的创新能力，使水泥粉磨生产线安装工程创造三个建设奇迹：弥勒分公司年产20.6万吨的第二条水泥粉磨生产线一次投料试车成功，创造了建设工期79天的奇迹；砚山分公司年产206万吨的第二条水泥粉磨生产线又是一次投料试车成功，创建设工期72天的奇迹；个旧分公司（大屯粉磨站）年产80万吨水泥粉磨生产线一次投料试车成功，创造了建设工期仅用58天的奇迹（同类型设备国内一般安装时间需要3个月到半年）。个旧分公司粉磨站磨机直径4.2米,被誉为“西南第一大磨”。吊装这一庞然大物，成了一大工程难题。面对这一难题，职工敢于创新，采用拖排方式，用蚂蚁搬家的功夫吊装，仅用两天半时间就顺利吊装到位,建成了我国西南地区最大的水泥粉磨生产线。