巴西是世界烟叶主要生产国和出口国，环球公司、英美公司、联一国际公司（以下简称联一公司）等多家跨国烟草公司在巴西烟叶产区设有打叶复烤厂，下面以联一公司为参照，对比中外打叶复烤生产加工特点，以便国内打叶复烤企业寻找差距，弥补不足，迎头赶上。
生产加工集中，规模效益明显
巴西烟叶种植区域主要分布在南方三个省份，2007年巴西全国烟叶总产量为77.4万吨，其中南方三个省份烟叶产量为74.4万吨，占总产量的96%。由于烟叶种植区域比较集中，巴西打叶复烤企业呈现集中分布的特点，规模化生产加工成为巴西打叶复烤企业显著的特点。
联一公司在巴西两家打叶复烤厂的加工能力分别为50吨/小时和28吨/小时；英美烟草公司在巴西的加工厂的加工能力为40吨/小时；环球公司在巴西的加工厂的加工能力为40吨/小时，规模化生产带来的规模效益显著。
由于我国烟叶种植区域广泛，复烤企业布局分散、规模偏小，有50％的复烤企业设计加工能力仅为6吨/小时，只有15％的复烤企业的加工能力在12吨/小时以上，与巴西打叶复烤企业相比，远没有形成规模，对卷烟大品牌的发展形成一定制约，需要通过优化复烤资源配置，推动复烤企业整合来逐步加以解决。
质检操作规范，信息反馈及时
联一公司的质量检测属于客户导向型检测，除水分、温度为必检项目外，其余质量检测项目按照客户的标准要求执行，主要具备以下几个特点：
一是注重在线质量检测，在线质量指标是质量监控的重点，对于成品检测特别是破坏性检测不作强制要求。
二是有详尽的质检设备校验规程，对各检测设备的关键部件运行参数和校验频次都有明确要求，确保设备处于正常的运转状态，保证检测结果的真实性和准确性。
巴西打叶复烤企业十分重视对非烟杂物的剔除和控制。
三是操作方法采用菲·莫烟草公司标准，质量检测人员经过严格的岗前培训，操作过程比较规范。
四是质量检测信息反馈迅速，专人负责将质量检测信息及时输入数据库，并实时将检测结果传送给各个工序操作岗位，同时注重对质检数据的统计分析，找出不同种类烟叶之间的质量规律。
五是部分检测项目实现数据自动计算，将称量装置与电脑连接，通过计算机程序自动得出检测结果，方便快捷，杜绝了人工计算带来误差现象的发生。
对比联一公司，我国复烤企业检测硬件配置已经能够达到国际水平，先进精密的仪器得到广泛使用，检测操作方法日趋规范，质量控制指标设置要优于联一公司，能够更加全面反映加工信息。但在质量信息反馈方面与之尚有差距，我国目前还没有复烤企业实现质检室检测数据自动计算、实时传输等功能，加工信息数据库建设滞后，过程统计控制技术应用程度不高，需要通过信息化建设逐步完善。
严控非烟物质，产品纯净度高
巴西复烤企业片烟产品中的非烟物质含量较低，产品纯净度较高。一方面由于巴西烟叶种植区域集中，烟叶户均种植规模在30亩以上，田间管理水平较高，加之烟叶收购采用裸包形式，原烟纯净度较高。另一方面由于打叶复烤企业在生产加工过程中十分重视对非烟杂物的剔除和控制，并执行严格的杂物控制程序。
人工挑杂和设备除杂相结合。生产线配备大量人员进行非烟物质控制，并配有专门人员每1.5小时进行一次在线非烟物质的收集、分类和统计分析，用于评估来料质量和非烟物质的控制状况。同时，生产线配置了多种除杂设备，包括选叶台、选叶皮带、永久磁铁等，并大量采用风选除杂设备，成本低廉且效果良好。生产线上的振槽、振筛等部件，都安装了粘带，用于粘除麻丝等轻质杂物，每四小时进行更换和清洁。
联一公司打叶复烤生产现场井然有序。
注重烟叶预处理段的杂物监控。生产线预处理段的各个选叶工序都安装了手动按钮，连接声光报警装置和设备控制系统。当在线挑选人员发现恶性杂物时，可启动声光报警系统，提醒所有人员关注，同时相应工序的皮带速度会降低，以便更精细地挑选。如果10秒内再次发现同类问题，可暂停设备运行，同时在线未加工物料全部退回。增设杂物分类岗位，对烟叶原料和在线挑选的杂物进行分类，反映烟农调入原料的杂物的情况，有利于烟农有的放矢地采取有效措施。充分利用信息化技术，建立杂物追踪体系，追溯在线环节出现的杂物的来源，为在烟叶收购源头环节杜绝杂物提供信息支持。
严格控制设备脱落造成杂物的隐患。生产线上方的所有照明灯具均用金属扎带捆扎，以免脱落。减速机下方安装有大容量的接油盘，预防减速机机油泄露。现场所有电控线缆均设有塑料线卡，接头完好，没有脱落和破损现象。针对设备密封、耐磨等材料的脱落隐患，在设备维修人员加强当班设备巡查的同时，还成立由设备、工艺和采购等部门相关人员组成的专门小组，开展设备易脱落材料的使用评审、状态点检等预防性工作。
严格控制个人物品和劳动工具的管理，防止无意掉落杂物。车间入口设立员工物品寄存间（专人管理），要求员工在进入生产线前寄存个人物品。车间使用的移动劳动工具（如扫把、垃圾斗等）的材料一律不使用塑料、橡胶等物质，同时，严格落实劳动工具的定位管理。
近几年，我国复烤企业加强了在线杂物剔除管理，添置在线风选除杂机及光电除杂机等较为先进的硬件设备，但在杂物管理流程（主要是杂物统计、分类、反馈流程的设计及执行方面）、检查办法以及全员控制杂物的意识等方面与巴西的复烤企业有一定差距，特别是对烟叶杂物源头的追溯管理亟待加强。
配方管理严谨，质量追踪应用
联一公司的配方技术主管、原烟采购经理和产品销售经理组成配方小组，根据原烟质量特点和客户要求制定样品，然后下达配方计划。在生产线现场设有生产线配方主管和配方管理员岗位，监控原料调度和配方加工。在打叶后和烤片后每小时压制一份样品，与配方标准样品进行严格对比，及时反馈信息。
广泛应用烟叶质量追踪体系，在质量追溯方面发挥了重要的作用。联一公司统一为农户制备了信息条码，信息条码包含烟农的各项基本信息。依照巴西的国家48级烤烟标准收购农户烟叶，并在烟叶收购后依照联一公司内部220级标准进行细分，同时将农户基本信息、烟叶质量、产地、等级信息等通过条码扫描至烟叶质量追踪系统，如果在成品检测或使用过程中发现质量问题，可以依据生产加工起始和终止时间追溯到相应的农户、批次、等级、收购日期等，为规范管理和索赔提供依据。
联一公司的烟叶水分检测项目实现了计算机自动检测，准确方便而快捷。
而且，通过质量追踪系统可以实现配方打叶的控制功能，在烟叶投料过程中，通过逐包扫描烟叶信息，以加工时间为参照，可以随时查询任何时间段内的投料等级比例以及投料进度，核定是否符合配方比例和流量的要求，从而满足配方打叶的严格要求。
我国云南省烟草烟叶公司、遵义烟叶有限责任公司等企业对烟叶质量追踪系统进行了积极的探索，收到了很好的效果，由于我国烟叶生产规模化程度不高，烟叶质量追踪系统的推广普及尚有待时日，但质量追溯应成为我国烟叶产区烟草公司和复烤企业努力的方向。
设备管理科学，保障工艺能力
联一公司的工艺流程设计对设备的稳定运行有着较高的要求，其生产线主机设备安装于1988年，已经正常运行了19年多，设备运行良好，故障率较低，有效作业率能够达到98.5%以上。这得益于联一公司设备维护保养管理工作坚持预防性维保和周期性维保相结合的原则，建立了一套较为科学的设备管理制度，严格按照设备管理制度操作，执行到位。
设备管理计划性强，设备实行分片区管理，明确了相应的责任人，在生产加工期间，按日、周、半月、月度制订详细的巡视检查计划，并将发现的问题根据轻重缓急划分级别，设备主管每天检查和落实维修工发现的问题，进行分析和决策，制订详细的检修项目计划，安排检修，确保设备持续稳定运行。
“烤季”的大修计划、设备改造、工艺改进等项目，由相关部门根据设备特点和客户质量需求上报计划和预算，由负责改造项目的计划人员论证分析，于每年5月前或更早时间提交公司高层决策，公司高层必须在2个月内作出决策，在每年的7月前落实。设备管理流程的严格执行，确保了设备运行的稳定性和工艺适应性，较好地满足了工艺改进和产品质量提高对设备的要求。
经过“十五”、“十一五”技术改造，我国复烤企业整体的技术装备水平已经超越联一公司的复烤企业，设备配置相对先进，工艺流程设计合理，基本满足了国内卷烟工业的复烤加工工艺需求。其中约25%的国内复烤企业沿用卷烟工业企业的设备管理办法，设备管理、维护、保养、应用水平超过联一公司的复烤企业。55%左右的复烤企业在设备管理、设备改造方面也有自己的特色，设备故障率、吨烟维护成本费用等指标与联一公司的复烤企业基本在同一水平线上。仅有不到20%的复烤企业，由于各种原因在设备管理及维护方面有所欠缺，目前这部分企业也正积极筹划技改，引进技术、人才，建立科学的设备管理办法，迎头赶上先进复烤企业。
加工工艺顺畅，碎片处理精细
联一公司加工设备衔接紧密，工艺流程顺畅。联一公司采用六刀切尖工艺，可根据客户要求和烟叶加工特性自由选择切尖刀数。打叶风分工序采用六级打叶十八级风分，各级打叶间采用皮带进行连接，有效降低烟叶损耗和设备装机容量。复烤工序采用七段式干燥方法，拉长干燥区间达到30米，保证低温慢烤工艺实施。成品产出后，自动通过皮带输送至晾烟间，避免叉车对成品烟箱造成破坏。
对碎片的精细化处理是联一公司生产加工最为突出的特色，碎片处理线工艺线路能充分分离各种不同规格的碎片并分别包装，以满足不同客户的多样化的个性需求。碎片处理工艺设置体现一个原则，即本工序产生的碎片在本工序得到分离，烟叶加工中每一个工序产生出的碎片，在出料端都有相应的设备将碎片分离，统一汇总后进行集中人工剔除杂物和碎片规格筛分，使本工序产生的碎片得到及时处理，确保碎片不流到下一工序。这种工艺流程设计具有减少再次造碎、提高出片率、降低粉尘量、降低含杂隐患等特点。
相对于联一公司六刀切尖和六级打叶十八级风分工艺，国内复烤企业一般采用单刀切尖工艺和传统打叶风分生产线，不仅工艺适应性和加工柔性程度较弱，而且能耗较高。尤其是对碎片的精细化处理，国内复烤企业还尚未建立起完善的工艺流程，联一公司的做法值得国内复烤企业借鉴和学习。
注重安全生产，现场管理有序
联一公司生产现场整洁干净、清晰明亮，原辅料摆放有序，废弃烟叶、清洁器具、消防设备、安全防护装置等有清晰明确的位置，叉车通道、人员通道、参观通道划分明确，标识清晰，员工着装整齐一致，5S管理执行到位。联一公司关注员工的健康，口罩、耳塞、防护眼镜等劳动防护用品配备齐全，生产现场备有担架、救护包等医用设备，车间外配有急救车，随时准备应对突发事件。ISO9001、ISO14001、ISO18001管理体系得到广泛实施，企业制度化管理特征明显。
近年来，我国复烤企业积极推动三个管理体系的认证工作，目前已经有47家企业通过质量管理体系认证，企业制度化、系统化管理水平有了很大提升。
（作者单位：中国烟叶公司）