筑牢根基固“大厦”

刚刚过去的2008年，注定是不平凡的一年。在这个不平凡的年度，深谙湖湘文化“敢为人先”精髓的湖南中烟，凭借其强大的规模优势、雄厚的竞争实力，挟一股王者之气破冰而来，且行且吟，硕果满枝：

　　全年卷烟产量达到329.6万箱，同比增长3.83%；实现销售收入398.69亿元，同比增长13.88%；品牌规模突破407万箱，同比增加17.06万箱；“白沙”保持全国卷烟单品牌产销量第一；“芙蓉王”继续保持全国高档卷烟产销量领先地位……

　　一组组飙升的指标，一项项催人奋进的荣誉，其背后是湖南中烟在质量管理、成本控制、信息化建设、贯标工作、安全管理等基础管理方面不断夯实、努力迈进的坚实步伐。

　　“求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其源泉。”基础管理就好比树木的根部，欲树繁茂，必先稳固其根。国家局局长姜成康提出：“加强企业管理，提升管理水平，实现管理创新是一项重要的基础性工作。全行业都要高度重视企业基础管理工作，进一步打牢发展的基础，提高发展的水平，努力实现节约发展、安全发展、可持续发展。”对此，湖南中烟扎实推进“强基工程”，进一步理顺内部管理，夯实基础管理，依托先进的管理力，推进湖南烟草工业持续健康发展。

　　质量先行：不放过任何细节

　　当今世界，企业之间的竞争，实质上是产品质量和经营质量的竞争。可以说，“芙蓉王”、“白沙”等湘烟品牌之所以能够在市场上傲视群雄，与湖南中烟一贯对高品质的追求是分不开的。多年来，湖南中烟的员工早已将“质量零缺陷”的追求融人生产中每一个细节，脑子里时刻绷紧着一根弦：绝不让一个质量问题在自己手中产生，从自己眼皮底下溜过。

　　常德卷烟厂拣箱工肖冬元“火眼金睛”的故事就常为人所津津乐道。在肖冬元的岗位上，平均每分钟要应对流水作业线上的20多条烟，也就是每3秒钟就要处理1条。3秒钟，对普通人而言也就是眨3下眼睛，而他却要在如此短暂的时间内发现问题卷烟并及时拣出。有一次，肖冬元在装箱时发现一些“芙蓉王”条包透明纸上的喷码有点歪斜。“一条歪斜的喷码虽然不会对‘芙蓉王’的质量产生多大的影响，但忽视它等于放弃对细节的追求，等于放弃常烟员工对产品质量持续改进的庄严承诺。”想到这，他及时拣出这些条包，并立即要求停机处理。当然，这样的功夫并非一朝一夕能够练就，为了这3秒钟的功力，他常常一个班下来，眼睛都盯得发直……

　　同样重视“细节”的是长烟“白沙”项目组驻河北白沙的质检员严静。一次在对“白沙”卷烟储叶柜做例行检查时，她没有仅仅抓一抓、闻一闻、看一看，而是对储叶柜进行了仔细地检查。储叶柜内部亮度不高，她就拿着手电筒一个点、一个点地对着照明、检查，当她检查到储叶柜行车电机时，发现变速箱有点油渍。这个渗油点很隐蔽，不认真细查很难发现，大约一个星期才渗一滴油到烟叶里。她没有因为这是件小事而忽略，立即向项目经理和车间质检室进行了汇报，提出立即更换“白沙”烟的储叶柜，并检查所有的储丝柜、储梗柜的完好性。她的坚持和细致，确保了整个批次成品烟丝的高品质。

　　像肖冬元和严静一样的员工在湖南中烟还有很多很多，正是这样的“火眼金睛”，正是这样不放过任何一个可能影响质量的细节，才确保了湖南中烟的“包包精晶、支支一流”，同时也将“亿支万件”的无质量缺陷纪录不断刷新。“质量源于细节，标准源于市场”，这一至理名言，如一缕曙光，穿透层层迷雾，将湖南中烟人对质量细节的关注做了一个完美的诠释。

　　效率优先：敢想敢为出佳绩

　　效率，是衡量基础管理进步的一个重要指标。湖南中烟人深知，高效不仅是企业赖以生存的生命线，更是打造企业的核心竞争力的关键。为此，围绕提效降耗，打造简单高效的生产运行模式，湖南中烟人开始了新一轮的探索。

　　采访中，长沙卷烟厂制丝车间工艺质量主管喻为民就向记者讲述了一个长烟制丝线生产效率飞跃的故事。

　　“制丝线的提效一直是车问领导关注的大事。为此，车间领导常常会召集制丝车间的员工就如何提效展开分析和讨论”，喻为民说。正是那一场场的“头脑风暴”，为制丝车间如何提效找到了破解之道。

　　“目前，制丝线的轮保是每周一个白班，一个月就有四个白班是轮保而不生产，如果能将轮保占用的生产时间空出来，这效率可就上去了。能不能将集中的轮保化整为零分解到每天，由保养班分段进行呢?”

　　“每天生产前的准备工作，包括开机前检查、设备的预热、启动设备等大概有40分钟的时间，如果将这40分钟的时间提前由早班维修工完成，那么操作工进班后就可以直接进行生产了，有效作业时间不就等于延长了40分钟吗?”

　　“设备故障导致的停机是提高效率的‘拦路虎’，能不能在提高设备有效作业率上想点办法，最大限度减少故障停机时间?”

　　一个人的抛砖引玉引发了一群人的头脑风暴，思想的火花在激荡中时常能产生无限创举。一项项关于“提效”的观察、思索和探讨，被提炼、归纳、总结，最后运用到实际中。比如，有人创造性地提出“分段式轮保”的模式，不仅每月节约了4个白班的集中轮保时间，而且使得生产计划的编排更加流畅；而“效率830方案”的实施则将开工前的40分钟准备时间迁移到早班，加快了生产的节奏；设备管理模式的创新，有效地将故障停机时间逐步下降，万箱故障停机时间由原来的2.69上时下降到2.02小时。

　　真知灼见的积累和集思广益的探索最终让长烟制丝线实现了生产效率的飞跃。由6400千克/时到7765千克/时，意味着制丝车间每天节约生产时间近2个小时，基本消除了因卷包翻三班导致的日计划增高，以及外运烟丝增加所带来的晚班延点加班的现象；同时制丝车间的各项能耗大为降低，生产成本得到了有效节约。一条制丝线生产效率的飞跃，印证了湖南中烟人敢想敢为、勤于探索、勇于创新的高效意识。

　　成本领先：“抠”出来的竞争力

　　在湖南中烟管理者的眼里，成本跟质量、效率一样，是推动企业进步、打造企业核心竞争力的关键指标之一。成本控制作为企业基础管理的头等大事，其最终成果的取得，往往是由许许多多的“变废为宝”的小事汇聚而成。

　　在湖南中烟采访过程中，记者听说了许许多多的小故事，看似微不足道，却生动地体现出湖南中烟在成本控制上往深度、精度发展的可喜态势。在长烟的联合工房综合班，每一批外运烟丝出柜结束后，皮带和储丝柜里总会残留一些尾丝，点点滴滴加起来，多则30多公斤，少则10多公斤。虽然相对于一天4万多公斤烟丝的装箱数量而言，这些简直微不足道，但从不合弃任何一根烟丝一直是综合班员工的行为准则。再如，包装烟叶的麻袋和片烟箱这样使用一次后即行报废的“垃圾”，如今也被原烟仓库的工人细心回收，循环使用。2008年，仅回收麻袋和片烟箱一项就节约费用500万元。物资配送部的敖部长给员工们算了一笔账，2008年物资配送部在备件采购、调试费用、片烟箱与麻袋回收上累计节约的成本就超过了680万元。

　　对“垃圾”斤斤计较的长烟人，还围绕挖潜降耗，在节约烟叶、辅料、动能、采购费用等方面都制订了详细的降耗方案。涓涓细水，汇流成海，本着对任何一个浪费点都不放过的态度，2008年长烟全年节约降耗达到2400万元。

　　但，要想真正打造成本领先优势，在通过挖潜控制和降低成本的同时，还必须通过技术创新实现降低成本新突破。长沙卷烟厂厂长范康君说：“一项技术改造，往往会发挥出大的成本效应。细节控制成本效应大，技术创新降成本的效应更大。”PT维修班的技术员小陈的技术降耗故事从一个侧面证实了范康君的话。

　　小陈是PT维修班的技术员，在工作中他发现车间PT70卷接包机每次水松纸断裂或用完需要接头的时候，都必须重新穿纸，还要让水松纸走一段距离，以保证水松纸能达到衡中位置。而与此同时，由于没有相对独立的投入功能，嘴棒供给系统也会同时运行，这样在无形中就造成了嘴棒不必要的浪费。

　　为此，精明的小陈算了一笔“小账”：水松纸每走1米的距离，就要浪费120mm的嘴棒12.4根，100mm的嘴棒18.5根。这样细水长流地算来，也是个不小的浪费。“设计上的失误是最大的浪费，设计上的节约也是最大的节约。”为此，小陈和车间技术线上的技术员们投入大量的精力，开展技术攻关。在他们的努力下，最终找到了解决的办法：鉴于水松纸供给系统和嘴棒供给系统本身都有独立的离合器，所以只要对操作版面上的转换开关进行改进，将三个档位改成四个档位，新增的档位用来控制水松纸的单独投入，就能实现对两个系统的单独控制，达到减少浪费的目的。仅卷包车间对水松纸和嘴棒供给系统的开关改造这一项，一年就可减少消耗120mm嘴棒4.25万支，减少消耗100mm嘴棒3.46万支。

　　正是基于这样的思考，湖南中烟的技术精英们常常用放大镜来观察身边的成本浪费点。从细微处着手，在技术上创新，不放过任何一个技术改进点，用技术和智慧来解决难题，这就是湖南中烟人。一项项小的技术改进，都发挥出了成本节约的大作用。

　　信息化添翼：打造湘烟数字化车间

　　进入常德卷烟厂的生产车间，你仿佛走进了“数字化”的科研所：每台机器旁的电子显示屏上频繁切换着画面；神通广大的“电子眼”实时监控连接通道中烟支的运行；一台台精致的小车，在质检员导引下，载着笔记本电脑和检测工具，来回地穿梭；生产部综合调度办公室里，一块醒目的电视显示屏上显示着当前的工作状态，屏幕上的绿、红、黑三色，分别表示设备运行正常、出现故障和轮修三种状态，采录的各类信息数据快捷真实……

　　在这样“数字化”的工作环境中，质检员们感叹说：“再也不用一次次地往返于机台与检测室之间，再也不用面对一摞摞厚厚的报表埋头填写”；机台的挡车工们则赞不绝口：“质量信息平台的运用，可以随时方便我们查阅机台生产的产品质量信息，不仅产量高，优等品也高。”而基层管理者们也深有感触地说：“随时打开平台，就能掌握最新的产品质量信息，管理决策和部门协调大大提速。”

　　这就是2008年常烟人努力推进的国际先进的质量管理信息平台，它让质量检测告别了人工数据采集，并在烟草行业率先形成了“原辅料质量、过程质量和成品质量检测”的综合质量管理信息化系统。运用现代化统计工具对质量信息进行收集、分析与反馈，不仅能确保出现的质量问题得到及时的处理，而且能保证生产过程始终处于受控状态。

　　其实，常德卷烟厂的质量管理信息平台只是湖南中烟推进信息化进程中的一个缩影。对于湖南中烟人而言，他们更清晰地明白信息化是任何产业迈向现代化的必由之路。质量管理信息平台的搭建、行业统一会计核算软件财务应用系统的推广、办公自动化系统的上线运行、各个卷烟生产厂MES管理系统、ERP系统的集成等等，都成为推进湖南中烟提升信息化、推进数字化的多项法宝。

　　信息化的添翼，为湖南中烟打造数字化车间提供了最有力的支撑，湖南中烟的信息化管理平台的规模效应也更加得到凸显。

　　“没有精彩的局部，就没有波澜壮阔的全局；没有稳固的根基，就没有伟业发展的前景。”管中窥豹，从湖南中烟精细化管理的点滴侧面中，我们看到了“苦练内功”的湖南中烟人在基础管理上不断探索、勇攀高峰。“苦耕春前片片土，笑采秋后粒粒珠。”对基础管理工作的扎实推进，必将为湘烟的发展插上腾飞的翅膀。相信根强基固的湖南中烟必将在新一轮的行业改革发展中再立潮头。

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