玻璃幕墙施工方案及技术措施5篇

时间：2023-04-30 10:24:01 浏览量：次

篇一：玻璃幕墙施工方案及技术措施

　　玻璃幕墙施工方案及保证措施

　　1、玻璃幕施工工艺及方法

　　1?1、材料要求

　　（1）

　　幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及

　　机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现

　　行的有关规定。

　　（2）

　　钢材应进行表而热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45nin,采用静电喷涂时其膜厚应大于40Hnio

　　（3）

　　钢材的表而不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

　　（4）

　　钢骨架的连接材料应符合下列要求：手工焊接采用的焊条

　　型号应与主体金属强度相适应。

　　（5）钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。

　　1?2、施工工艺设计

　　（1）幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设

　　计。

　　（2）

　　幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受

　　拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。

　　（3）

　　钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》

　　进行计算。（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构

　　位移影响下的安全性。对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。）

　　（4）

　　计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载

　　设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

　　（5）

　　玻璃幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。按两层设一个接

　　头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。

　　（6）

　　焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

　　（7）

　　构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低

　　于

　　0.25Wpxfo

　　（8）

　　钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对

　　于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承

　　载力。

　　1?3、施工工艺流程

　　熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-寻准预埋铁件对准竖梁

　　线一拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊-检查一加焊一防腐

　　玻璃幕墙施工工艺流程图

　　1.4.施工准备

　　（1）

　　对建筑安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕

　　墙配合尺寸在允许偏差范围内，如偏差过大要进行调整。

　　（2）

　　逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，连接件应能保

　　证竖杆有三个自由度的调整，且每个自由度的调整范围不小于12mm。

　　（3）

　　检查杆件制作质量，杆件上墙前应包好保护胶带。

　　1?5、测量放线

　　（1）

　　幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行较正，确保幕墙的垂直度及

　　立挺位置的准确。

　　（2）

　　测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。

　　（3）

　　所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。若超过允许

　　误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步

　　连线工作。

　　（4）

　　根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意

　　后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布

　　定位线（为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准）。

　　1?6、杆件安装

　　（1）

　　幕墙连接件与予埋件的连接予安装，将连接角钢三维方向

　　调整，使竖杆的垂直度及外立而平整度符合规范要求。

　　（2）

　　不允许采用先用钢板对夹竖杆，再将钢板焊接定位的工艺。

　　应采用先将连接角钢焊接在予埋铁件上（焊缝高8mm）,再将过渡

　　角钢用镀锌螺栓连接在连接角钢上，再用不锈钢螺栓将竖杆固定的施

　　工工艺。

　　（3）

　　在一层竖杆安装完毕经校正合格后，可进行横梁安装本身,而取决于固定横梁铁合金角铝位置的准确程度。

　　（4）

　　竖杆与建筑物的连接采用上端固定，下端活动的固定方法,竖杆连接套管长度为400mm,上下端各插入200mm,竖杆每层接缝

　　处，必须留有伸缩缝隙，伸缩缝为8~10mm,竖杆与横杆伸缩缝隙

　　>2nun,过渡连接件与竖杆的连接处及横杆与竖杆的连接处均垫一层

　　lmm厚的橡塑弹性垫块，以消除伸缝噪音。

　　（5）

　　整体幕墙调整完毕后（玻璃副框安装之前），所以预埋件、连接件、紧固件之间用电焊焊接牢固，并做防锈处理。

　　（6）

　　连接件的安装

　　竖向分榕星线

　　预埋性

　　水平筆线

　　分格线施工

　　连接件的安装示意图

　　首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构

　　埋件上，作为安装连接件的基准线。立柱在安装之前首先将钢支座与

　　埋件连接起来，再进行就位安装。

　　161、结构玻璃装配组件制作

　　结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金

　　副框上的生产全过程，它应在干净的车间内制作。

　　1、检查铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。

　　2、净化：净化是结构玻璃装配生产中最关键的工序，也是隐框

　　玻璃幕墙达到可靠度的最重要的保证条件。

　　(1)

　　净化材料

　　(2)

　　对油性污物：二四苯，甲、乙酮。

　　(3)

　　净化方法：净化工艺采用“二块抹布法”，抹布必须用干净、柔软、不脱色的棉面，只允许将清洗剂倒在棉布上，不允许将棉布粘

　　入清洗剂容器内，只有这样才不会污染溶剂；用抹布交铝材与玻璃接

　　触而反复擦试至没有污迹后，在溶剂蒸发前，用另一块干净布试干溶

　　剂，如让溶剂在表面自干而不是用第二块抹布抹净，会使整个净化工

　　序失效，因为溶剂自干时，污物会重新沉淀在铝型材及玻璃表而上。

　　光华深而窄的节点表而，要用上述棉布裹在清洁的薄刀片上净化，才

　　能试得干净。每块抹布只能使用一次，如反复使用，棉布上的污物仍

　　会粘在玻璃框上，净化工序依然失效；每次净化后必须在一小时内涂

　　胶粘贴玻璃，决不可时间过长，以免尘埃重新污染己经净化的表而。

　　3、定位：在定位平台上，沿平台一组相邻直角边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准。平台上设铝框定位卡具，按予定玻璃

　　与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，再按设计位置将双而胶垫

　　(8x14)粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻

　　璃要一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双

　　而胶垫接触，胶垫的不干胶与粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封

　　胶，不能保证其与玻璃粘结牢固，如己粘上，要重新净化后再涂胶。

　　4、涂料：

　　（1）

　　将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材及玻璃表而用不干胶

　　带纸保护起来，防止这些部位受结构胶污染。

　　（2）

　　对密封胶的品种、牌号、储存日期进行核对。

　　（3）

　　幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上

　　并粘牢靠平，从而形成玻璃与铝框涂结构胶的空腔。

　　（4）

　　用人工胶枪进行涂胶，采用单组份胶挤胶时必须配备一个

　　喷雾加湿器，以保证室内相对湿度在50%以上，涂胶车间必须干净。

　　（5）

　　涂胶应仔细操作，确保涂胶槽内充满胶料，待胶料充满涂

　　胶槽，并超出槽口而隆起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面

　　上基材间产生缝隙都是不允许的。水平节点涂胶应从侧往另一侧涂,勿从两头涂，垂直节点从下往上涂，这是因为胶的自重可使其自动充

　　满槽腔，并与腔壁接触良好。

　　（6）

　　涂胶后至胶带表面固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，这对承受温差应力有利；压平工序应做到整齐干净，用力压胶使其与

　　节点侧而完全接触，这对消除胶料中的空洞，确保与基材良好接触起

　　决定的作用，切忌用肥皂或去垢剂来压平胶层，压平只能一次完成,切勿重复。

　　由于注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还

　　需用扁钩重实，然后用手电筒在玻璃面照射，发现气泡补胶，反复几

　　次。

　　5、固化养生

　　单组份硅酮结构胶的固化时间取决于节点深度和相对湿度，一般

　　温度在＞25。，湿度保证在85%以上，7天即可完全固化，14~15天即

　　可达

　　到硬度要求。胶层未完全固化前，不宜搬运，以免撕裂胶层。

　　6、现场粘结性能测试

　　对结构玻璃装配组件要100%进行外观检查，在制造过程中按随

　　机原则，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样的编

　　号要与当H装配组件的编号一致（编在试样上和装配件上）。

　　（1）

　　剥离试验样品：一块40x5cm的基材（铝型材或玻璃），用抽

　　样时的溶剂和工艺，净化后用抽样时的结构胶在基层表面注堆

　　20cmx1.5cmx1.5cm的胶体（长x宽x厚）。

　　（2）

　　切开试验样品：在玻璃基材上，用抽样时的密封胶注堆

　　15.3cmx7.7cmx0.6~1.3cm的胶体（长x宽x厚）。

　　将以上两种样品和组件一起养护，并做好记录，7天后检查“切

　　开试验”样品，即从样品中部切开，观察切口胶体，如是闪光的表而，则密封胶沿未完全固化，如是平整或暗淡的表而已完全固化，若发现

　　样品未完全固化，第二天继续切开第二个样品，直到完全固化。21天后对剥离试样样品进行剥离试验，试验方法是在胶样的一头，用刀

　　在胶体厚度中部切开长5cm的切口，用手捏住切头，用＞90。角的角

　　度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离试

　　验不合格，此批组件判为不合格。

　　162、隐框玻璃幕墙组装

　　（1）结构玻璃组装需待组装件胶缝已经固化21天后进行。

　　组装方法采用外装固定式。组装前应进行定位划线，确定组装件

　　的水平及垂直位置，并在框格上划线，对结构组装件的平面度要逐层

　　控制点，根据控制点拉线，按拉线调整检查，一定要使组件按规定位

　　置就位，保护安装质量。

　　(2)

　　固定组件的螺钉为M6x30不锈钢螺钉，需先在立挺上钻孔

　　攻丝，切不可用自攻螺丝固定，这是因为铝和钢的电位不同，会产生

　　电位差电化学腐蚀。

　　(3)

　　组件安装前，应安装密封防噪胶条，并在制作铝框时，在

　　玻璃底部设两块L15xl5x2,L=100mm的铁合金托条。组装件安装完

　　后即进行填缝处理，先将填缝部位进行净化处理，塞入泡沫棒，在胶

　　缝两侧贴宽5cm的保护胶带纸，用中性硅酮耐候胶填缝，注胶后要

　　用刮勺将缝压紧，抹平，撕掉胶带纸，并将玻璃表而污物全部擦洗干

　　净。

　　163、幕墙防雷接地及其他细部节点处理

　　1、防雷接地作法

　　幕墙竖杆通过连接件及予埋铁件与建筑物框架钢筋连接，已形成

　　防雷接地网络，不需设长扁铁避雷带，但考虑各层竖杆接头处内套管

　　与竖杆接触不够紧密，需按设计图设200x400x2防雷金属铜片。

　　2、顶部及底部节点做法

　　幕墙顶部及底部为2mm厚铝角连接固定，幕墙顶部及底部为铁

　　合金玻璃副框，用2mm厚角铝将副框固定在铁合金横梁及钢筋磴梁

　　上，竖向玻璃与横向玻璃不可相交，其交口处用耐候胶填塞。

　　2、施工质量保证技术措施

　　2?1、施工质量保证措施

　　1、质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸

　　设计要求，并充分熟悉图纸。

　　2、施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量

　　“三检”，完善“三检"制度。

　　3、施工班组在施工前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件

　　的控制尺寸，熟记浇注前后报告的埋件质量及位置，熟悉各部份专业

　　施工的说明要求。

　　4、现场施工中碰到具体问题及时向有关方面联系，输技术核定

　　手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。

　　5、从管理人员到施工人员都必须树立“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。

　　6、人员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，并邀

　　请有关人员一起参加。

　　7、各施工人员积极配合工程主任做好各安装部位的数据纪录，做好软件资料的储存工作。

　　8、铝合金料进入工地即进行数量清点、外观检查、规格检查。

　　9、玻璃进场即进行数量清点、外观检查、规格检查。

　　10、幕墙工程需填写的安装检查表如下：

　　码件a：焊后检查b：隐蔽工程验收（质检站）

　　铝合金料a：横平竖直b：整体平整c：接口缝隙

　　玻璃a：加工质量b：安装质量c：硅胶密封（防渗水）

　　11、每日/周安排一天召开工地内部会，总结及检讨每日/周前工

　　作情况，并安排H/周工作计划。

　　12、位置及储存

　　（1）

　　当玻璃幕墙材料被选送到工地，要即时储存在指定地方；

　　而铝合金板的顶上更不可放置任何材料，亦不可有任何人立着或睡在

　　那些铝合金板上。

　　（2）

　　防火绵要储存在干爽的地方。

　　（3）

　　玻璃应该储存在干燥、通风位置，玻璃的搬运应尽可能减

　　少，而且所有的玻璃应该小心保护和避免弄脏和湿气影响。

　　13、安装之后

　　竖框和横料内在的而应用胶贴结了保护。

　　14、包装及表而保护

　　材料

　　铝材

　　包装

　　用胶扎带将每款捆扎一起，然后装于货框

　　材料外露表面保护

　　PVC胶贴纸

　　玻璃

　　用大胶纸将所有玻璃密封，然后装于木箱内。

　　铝板

　　预埋件

　　配件

　　无

　　PVC胶贴纸

　　木箱

　　用铁丝将每款捆扎一起

　　木箱、纸箱

　　无需要

　　15、工地品质控制方面

　　工地上的质量控制系统将会补助工厂质量控制系统，确保玻璃幕

　　墙没有缺点；工地质量控制系统将会操作如下:（1）

　　工地质量控制检查目录；

　　（2）

　　工地人员将会任意抽取材料作检查，及填妥检查表；这会

　　在安装搬运时，同时进行，并且补助工厂质量控制，以确定那些材料

　　合规格；这会检验材料是否在工地上选送和储存的时候，发生任何的损坏；

　　（3）

　　如有任何不合规格的材料，将按工作的需要退回工厂改正，或在工地现场改正；

　　（4）

　　在安装之后当铝合金板的立面己完成，将会用经纬仪检查

　　立而水平。

　　（5）

　　检验将会安排与总承包人及监理一起，后每层交收。

　　2?2、施工技术措施

　　1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置

　　尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线,其位置允许偏差不大于15毫米。

　　2、按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，杳联接件

　　之前后（纵向）位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位，覆查联

　　接件之左右（横向）位置是否正确。

　　3、拼装用直接联接须经防腐处理。

　　4、全部框架安装高速覆查合格后，按焊接规范，将全部及预埋

　　件有联接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈

　　漆一度。

　　5、每层框轲并安装完毕，检查平整度、垂直度、接缝，相邻两

　　构件同一平而高差，其允许偏差值是垂直度（每层直杆）不大于1毫

　　米；平

　　整度（每层总方米）不大于1.5毫米；每格对角线不大于2毫

　　米；接头缝隙小于0.3毫米；相邻二个构件同一平而高低差小于0.4毫米。

　　6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙，下端和两侧

　　用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。

　　7、注防水胶前，必须在基材表而进行清理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平。

　　8、下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙，夏天正对直射阳光及

　　气温在0摄氏度或以下时不准注胶。

　　2?3、施工现场安全组织管理措施

　　1、成立以项目经理为首的安全领导班子，形成有效完善的管理

　　体系。

　　2、施工现场的工地负责人（或项目经理）为安全生产的第一责

　　任者，应视工地的大小设置安全专（兼）职人员或安全机构。

　　3、成立以工地负责人（项目经理）为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。

　　4、要建全由工地领导参加的包括施工员，安全员内的轮流值班

　　制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值

　　班记录。

　　5、施工现场要建立健全各类人员的安全生产责任制、安全技术

　　交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制

　　度。

　　6、属特种作业班组还应报告木班组持有操作证情况。同时，工

　　地

　　安全管理小组要向班组进行安全交底。

　　2?4、安全施工的技术措施

　　1、雨季施工安全措施（雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌台风的工作。

　　2、施工过程中的具体安全措施

　　（1）

　　进入施工现场的所有人员必须戴安全帽、穿工作服、佩工证，实行封闭施工管理体系，施工现场严禁无关人员任意出入。

　　（2）

　　施工现场设置警示牌，夜间施工设置警示灯、专人指挥。（3）

　　钢管和扣件使用前进行安全检查，发现裂纹、滑丝、变形止使用。

　　（4）

　　脚手架、工作平台搭设经工段长、专职安全检查员检查合认可后使用，高空作业必须拴好安全带。

　　（5）

　　切割刀、电锤、电焊机等电源线应绝缘良好，操作者穿绝胶鞋，绝缘手套操作，湿手不得接触电源开关。

　　（6）

　　配电箱设专人负责，非专业人员不得操作。

　　（7）

　　雨水施工时，做好排水工作。

　　3、施工过程中安全用电措施

　　（1）

　　临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》并建立现线路、设施定期检查制度。

　　作禁格缘场

　　（2）

　　架空线采用绝缘导线，不得采用塑料导线。

　　（3）

　　配电箱系统分级配电，各类配电箱、开关箱外观完整、牢

　　固、防雨、防尘，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

　　（4）独立配电系统按有关标准规定采用三相线制的接零保护系

　　统，非独立系统根据现场实际采取相应的接零或接地保护，在采用接

　　零或接地保护时，设两级漏电保护装置，实行分级保护。

　　（5）

　　手持电动机具设专人维修、保管，电源线不得任意接长和

　　调换。

　　（6）

　　油漆库房、油漆工地要特别注意防水工作，严禁现场吸烟，任何人对违章冒险指令都

　　有权拒绝执行。

　　（7）

　　电焊机单独设置开关，外壳作接地或接零保护，护线固定，不得借用金属管道、脚手架等作回路地线。

　　4、安全检查的具体措施

　　（1）

　　各种安全检查都应该根据检查要求配备力量，要明确检查

　　负责人，抽调专业人员参加检查，并进行分工，明确检查内容、标准

　　及要求。

　　（2）

　　每种安全检查都应有明确的检查目的和检查项目、内容及

　　标准。重点、关键部位要重点检查。对大面积或数量多的相同内容的项目可采取系统的观感和一定数量的测点相结合的检查方法。检查时

　　尽量用数据说话。对现场管理人员的操作工人不仅要检查是否有违章

　　指挥和违章作业行为，还应进行应知应会知识的抽查，以便了解管理

　　人员及操作工人的安全素质。

　　（3）

　　检查记录是安全评价的依据，因此要认真、详细。特别是

　　对隐患的记录必须具体，隐患的部位、危险性程度及处理意见等。采

　　用安全检查评分表的，应记录每项扣分的原因。

　　（4）

　　安全检查需要认真地、体而地进行系统分析，用定性宣进

　　行安全评价。哪些检查项目已达标，哪些检查项目虽然基木上达标,但是具体还有哪些方而城建蜓完善，哪些项目没有达标，存在哪些问

　　题需要整改。

　　（5）

　　整改是安全检查工作重要的组成部分，是检查结果的归宿。

　　整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。

　　（6）

　　检查中发现的隐患应该进行登记，不仅是作为整改的备查

　　依据，而且是提供安全动态分析的重要信息渠道。

　　（7）

　　安全检查中查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改

　　通知单。引起整改单位重视。对凡是有即发性事故危险的隐患，检查

　　人员应责令停工，被查单位必须立即整改。

　　（8）

　　对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。

　　（9）

　　被检查单位领导对查出隐患，应立即研究整改方案，按照“三

　　定"（即定人、定期限、定措施），立即进行整改。

　　（10）

　　整改完成后要及时通知有关部门。有关部门要立即派员进

　　行复查，经复查整改合格后，进行销案。

　　6、安全教育的具体措施

　　（1）

　　对临时工、合同工入场前进行不少于8小时的安全教育，并

　　进行考试，填写三级教育卡，并将教育考核后名单造册。

　　（2）

　　坚持工段长主持召开对工人的安全教育（一般每星期有一

　　次记录）及每天的安全喊话制度。

　　（3）

　　工段长通过安全技术交底，对班组进行教育，每次有记录

　　备案待查。

　　（4）

　　对新进场的工人和调换工种的工人，必须按规定进行安全

　　教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。

　　（5）

　　采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要

　　对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗

　　操作。

　　2?5、现场文明技术措施

　　1、认真贯彻国家建设部，市建委关于创建标准化文明工地的标

　　准，开展创标准化文明工地的竞赛活动。

　　2、以公司质控部为主，具体负责现场文明施工管理，施工现场

　　由项目负责人抓文明施工。

　　3、施工现场的临时平面布置，装饰板材、石材、水泥、玻璃、漆类等材料堆放必须严格遵守木工程《施工组织设计》施工平而图示

　　位置划分，不可随意更改，堆放场设置图示挂牌。

　　4、为保证标准化文明施工管理的顺利实施，凡进入施工现场的工人必须戴安全帽，穿工作服、配工作证方能进场，保安人员负责清

　　查闲杂人员。

　　5、现场清洁、施工现场道路设专人负责，保持通畅，场地整洁、无建筑垃圾。

　　6、施工机械做到摆放整齐，机身保持整洁，标记、编号明显，安全装置灵敏有效。

　　7、现场生产、生活用电符合国家安全用电规程。

　　8、切实加强水源管理，易燃物品应专人保管和存放，防火工具

　　齐全。

　　9、材料要严格定量使用，生产工人在施工进程中除合理耗损外，浪费材料要从奖金中扣除。

　　10、项目部每月按《文明施工中间检查记录》表自检评分并在每

　　月生产会议上评比总结。

　　11、施工现场必须有安全生产宣传牌，各作业岗位应有安全操作

　　规程牌，在主要施工部位、危险区，主要通道口应挂有安全生产标语

　　或安全警示牌。

　　12、施工现场应做好“门前三包"并明确责任人。

　　13、施工现场内道路必须通畅、平整，道路上无散落物，不得任

　　意占道。

　　14、施工区和生活区必须有严格隔离措施，并挂设文明标牌或文

　　明施工规章制度，危险区要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红

　　灯。

　　15、施工现场办公室及后期设施应设规范、醍目、统一的标牌门

　　牌；室内应张挂相应的岗位责任制度及其它配套图表；办公用品摆放

　　整

　　齐，必须设置电开水炉、茶杯及花瓶。

　　16、现场管理人员和操作工人应戴不同颜色的安全帽以示区别。

　　施工现场管理人员应佩戴证明其身份的证卡，并随身携带《岗位证》

　　和《业绩册》。

　　17、现场管理人员和操作工人，都应从我做起，搞好现场文明施

　　工，树立公司良好的形象。

篇二：玻璃幕墙施工方案及技术措施

　　编号：______________玻璃幕墙施工方法和技术措施

　　审核：__________________时间：__________________单位：__________________

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-689玻璃幕墙施工方法和技术措施

　　用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。

　　玻璃幕墙施工方法和技术措施

　　1.施工准备

　　（1）深化设计、埋设预埋件

　　玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-20xx）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-20xx）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。

　　（2）材料与构件

　　玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。

　　材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面/总13页

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-689涂层。

　　安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；

　　构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场验收。

　　2.铝单板幕墙

　　2.1视准线建立：

　　幕墙的安装要求要依据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度以视线（经纬仪或水准仪的视准轴）或激光仪来指定方向。

　　2.2复查预埋件：

　　根据施工图纸对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；

　　经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。

　　2.3幕墙铝龙骨的安装：

　　立柱的安装：

　　幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施/总13页

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-689工图检查铝方管的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到铝方管上，用螺栓将铝方管与角钢连接，调整铝方管的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固；

　　横梁安装：

　　将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；安装完毕焊接牢固后报监理部门验收，验收合格后方可涂刷防锈漆。

　　2.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。

　　/总13页

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-682.5避雷带安装

　　建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。在病房楼十二、十四层做环压环，做到有效避雷。

　　2.6铝板安装：

　　面板材料在装饰工程中十分重要，因此铝板的制作和安装尤其重要。施工时必须按照挂线施工的原则，铝板内侧粘贴防火岩棉，岩棉厚度不小于80mm，将铝板与角码连接，拧紧角码与龙骨上的连接螺钉，安装牢固。

　　2.7打胶：

　　a）打胶前用"二甲苯"或工业乙醇和洁净毛巾搽拭铝板及铝槽打胶部位。

　　b）缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留最薄处3.5-4.5mm的打胶厚度。

　　c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

　　/总13页

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-68d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。

　　e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。

　　f）耐候胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，耐候胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。

　　2.8自检：

　　若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。

　　2.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。

　　3.隐框玻璃幕

　　3.1测量放线：

　　施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工作好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为/总13页

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-689各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

　　3.2预埋件安装剔凿：

　　根据施工图对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；

　　经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。

　　3.3幕墙龙骨的安装：

　　立柱的安装：

　　幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座；

　　横梁安装：

　　将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

　　每层的幕墙安装工作完成后，必须把室内的铝型材包/总13页

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-689上保护膜，以免任何对幕墙之损害；

　　3.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。

　　3.5避雷带安装

　　建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。

　　3.6防火

　　在同一平面内根据建筑设计防火分区设置竖向防火隔断，竖直方向每层在窗间墙处设置水平防火隔

　　断。防火隔断由冷弯加工的镀锌钢板铺防火岩棉组/总13页

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-689成。

　　3.7玻璃安装及打胶：

　　a.首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装，边打胶，边拆外脚手架，逐层向下进行。打胶前用"二甲苯"或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及铝槽打胶部位。打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。安装后应保持平整。

　　b.安装开启扇。安装人员在室内安装开扇，由上到下进行，同时将五金件安装完毕，并且进行调试，要求位置准确，开启自如。

　　3.8自检：

　　3.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。

　　4.拉杆幕墙

　　/总13页

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-68注：与以上的隐框玻璃幕墙的施工工艺基本相同，但西立面钢结构的横向跨度比较大，为增加强度在幕墙分格的竖向位置增加钢拉索、所以称为拉杆式幕墙。

　　5.点式雨棚玻、璃采光顶

　　5.1放线复测：雨蓬制作安装前应对建筑物复测，图纸标注的坐标、轴线同建筑物相结合，钢结构同相应仪器结合，雨蓬的施工测量与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合图纸的构造要求。

　　5.2钢结构的安装施工：

　　①防止钢结构在装卸、运输、堆放的过程中变形或损坏，尽量依据安装顺序供货。

　　②施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，同时考虑以下内容：a）钢结构、作业面与轴线之间的距离；b）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；c）垂直度间距、水平度间距；d）对照参考面找出安装角的间距；e）水平差（与控制标高之间的误差）；

　　③钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的/总13页

　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-689基准点，保证雨蓬主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

　　④构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施；采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，应具有足够的强度和刚度。

　　⑤确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接

　　⑥焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边"烧糊"的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。

　　5.3驳接爪件的安装：应保证驳接位置准确，一般允许偏差在±1mm，调整尺寸偏差时宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

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　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-685.4玻璃的安装施工：

　　①.现场安装玻璃时，先将驳接头与玻璃在装配平台上装配完成，然后与驳接爪安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须用力矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩值。

　　②现场粗装后应调整玻璃的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

　　③玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。

　　5.5玻璃打密封胶：

　　a）打胶前用"二甲苯"或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位。

　　b）玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留3.5-4.5mm的打胶厚度。

　　c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

　　d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。

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　　执行方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-68e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。

　　f）玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，密封胶表干后，清洁玻璃表面并做好防护标志。

　　5.6清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。

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篇三：玻璃幕墙施工方案及技术措施

　　(整理)玻璃幕墙施工方案和技术措施

　　-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

　　第十二节

　　玻璃幕墙施工方案和技术措施

　　一、施工准备

　　1、2、审查设计图纸是否完整、齐全；

　　审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

　　3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

　　4、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；

　　5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

　　6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；

　　7、明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。

　　8、自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；

　　9、技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。

　　10、编制施工图预算和施工预算。

　　11、编制施工组织设计。

　　12、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

　　二、材料要求

　　外观及质量要求

　　一般规定：

　　①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同2时应有出厂合格证及必要的检验报告。

　　②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。

　　③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

　　④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。

　　⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。

　　玻璃：

　　①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。

　　②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。

　　③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：

　　热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

　　热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）

　　玻璃厚度

　　4、5、68、10、12玻璃尺寸及允许偏差

　　≤2000×2000±3±4≥2440×3300±4±5热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。

　　热反射镀膜玻璃外观质量

　　外

　　观

　　质

　　量

　　项

　　目

　　直径≤1.2mm优等品

　　不允许集中

　　中部不允许

　　75mm边部33等级划分

　　一等品

　　集中的每平方米允许2处

　　不允许集中

　　合格品

　　针眼

　　1.2mm＜直径≤1.6mm每平方米允许数

　　处

　　1.6mm＜直径≤2.5mm每平方米允许数

　　直径＞2.5mm

　　斑点

　　斑纹

　　1.6mm＜直径≤2.5mm每平方米允许数

　　0.1mm≤宽度≤0.3mm每平方米允许数

　　划伤

　　宽度＞0.3mm每平方米允许数

　　75mm边部4不允许

　　处

　　中部2处

　　75mm边部8处中部3处

　　不允许

　　长度≤50mm44长度≤100mm48不限

　　宽度＜0.4mm宽度＜0.8mm不允许

　　长度≤100mm长度＜100mm12注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。

　　④玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求：

　　玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。

　　玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

　　⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

　　⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。

　　⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

　　密封材料：

　　①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

　　②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。

　　③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老4化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。

　　④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。

　　⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：

　　幕墙硅酮耐候密封胶的性能

　　项

　　目

　　性能

　　金属幕墙用

　　1-1.5h无流淌

　　3d7～14d20～300.11～0.14Mpa25%≤δ≤50%3.8N/mm5～48℃

　　9～12个月

　　表干时间

　　流淌性

　　初期固化时间（≥25℃）

　　完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）

　　邵氏硬度

　　极限拉伸强度

　　固化后的变位承受能力

　　撕裂强度

　　施工温度

　　有效期

　　⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合下表的规定。

　　结构硅酮密封胶的性能

　　项

　　目

　　技

　　术

　　指

　　标

　　中性双组份

　　18月

　　10～30℃

　　中性单组份

　　9～12月

　　5～48℃

　　有效期

　　施工温度

　　使用温度

　　操作时间

　　5-48～88℃

　　≤30min

　　表干时间

　　初步固化时间（25℃）

　　完全固化时间

　　邵氏硬度

　　粘结拉伸强度（Ｈ型试件）

　　延伸率（哑铃型）

　　粘结破坏（Ｈ型试件）

　　内聚力（母材）破坏力

　　剥离强度（与玻璃、铝、石材）

　　撕裂强度（Ｂ模）

　　抗臭氧及紫外线拉伸强度

　　污染和变色

　　耐热性

　　热失重

　　流淌性

　　冷变形（蠕变）

　　外观

　　完全固化后的变位承受能力

　　≤3h7d14～21d35～45度

　　≥0.7N/mm2≥100%不允许

　　100%5.6～8.7N/mm（单组份）

　　4.7N/mm不变

　　无污染、无变色

　　150℃

　　≤10%≤2.5mm不明显

　　无龟裂、无变色

　　12.5%≤δ≤50%⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。

　　低发泡间隔双面胶带：

　　①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。

　　②当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。

　　③当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规6范》（JGJ102-96）的规定。

　　其他材料：

　　①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。

　　②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。

　　③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

　　④在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。

　　三、机具设备

　　双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。

　　作业条件

　　A、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

　　B、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

　　C、应有土建移交的控制线和基准线；

　　D、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

　　E、吊篮等垂直运输设备安设就位；

　　F、脚手架等操作平台搭设就位；

　　G、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；

　　H、施工前应编制施工组织设计。

　　四、施工技术

　　1、注胶

　　①一般规定

　　应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：

　　对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。

　　严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

　　②注胶处基材的清洁

　　清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

　　注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。

　　清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。

　　清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

　　③双面胶条的粘贴：

　　双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

　　按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定

　　粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

　　按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

　　玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

　　玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

　　④混胶与检验：

　　常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

　　双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。

　　双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

　　为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

　　蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

　　胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

　　⑤注胶：

　　注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

　　隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

　　在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

　　注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。

　　对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

　　对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。

　　进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：

　　注胶日期

　　结构胶的型号、大小桶的批号、桶号

　　双面胶带的规格

　　清洗剂规格、产地、领用时间

　　注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

　　工程名称、组件图号、规格、数量

　　⑥静置与养护：

　　注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

　　双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

　　玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：

　　玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m2每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

　　叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。

　　未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

　　注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。

　　注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃11和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

　　切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

　　五、玻璃幕墙施工工艺流程

　　复检基础尺寸→质量检查→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

　　操作工艺

　　1、安装施工准备

　　编制材料、制品、机具的详细进场计划；

　　落实各项需用计划；

　　编制施工进度计划；

　　做好技术交底工作；

　　搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

　　构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

　　在室外储存时应采取保护措施；

　　构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

　　2、施工测量放线

　　复查由土建方移交的基准线；

　　放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；

　　在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

　　以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

　　125)

　　分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

　　最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

　　注意事项：

　　放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；

　　放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

　　拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

　　应严格按照图纸放线；

　　控制重点为：基准线。

　　点式玻璃幕墙的安装

　　玻璃的安装

　　①安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

　　②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

　　③安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

　　④安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；

　　⑤现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

　　13⑥现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

　　⑦玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。

　　密封

　　①密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

　　②贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

　　③注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

　　④胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

　　⑤清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

　　清扫

　　清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

　　清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

　　144)

　　清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；

　　绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。

　　竣工交付：

　　先自检，然后上报甲方竣工资料；

　　在甲方组织下，验收、竣工交付；

　　办理相关竣工手续。

　　以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

　　六、施工注意事项

　　1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

　　2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

　　3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

　　4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。

　　5、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

　　6、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定

　　幕墙安装允许偏差

　　表1.7.3-1项目

　　幕墙高度（H）竖缝及墙面垂直度

　　（m）

　　H≤3060≤H＞3015≤15≤10激光经纬仪

　　或经纬仪

　　允许偏差（mm）

　　检查方法

　　90≤H＞60H＞90幕墙平面度

　　竖缝直线度

　　横缝直线度

　　缝宽度（与设计值比较）

　　两相邻面板之间接缝高低差

　　≤20≤25≤2.5≤2.5≤2.5±2≤1.02m靠尺、钢板尺

　　2m靠尺、钢板尺

　　卡尺

　　深度尺

　　单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表1.7.3-1的规定外，尚应符合表1.7.3-2规定。

　　铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

　　玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。

　　单元幕墙安装允许偏差（mm）

　　表1.7.3-2项目

　　允许偏差

　　35m≤3.0≤1.0±1.0检查方法

　　激光经纬仪或经纬仪

　　深度尺

　　卡尺

　　同层单元组件标高

　　宽度小于或等于相邻两组件面板表面高低差

　　两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）

　　两组件对插件距槽底距离（与设计值比）

　　±1.0卡尺

　　耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；

　　玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

　　①构件与主体结构的连接节点的安装。

　　②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

　　③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

　　16④幕墙防雷接地节点的安装。

　　⑤其他带有隐蔽性质的项目。

　　七、质量标准

　　材料检验

　　一般规定:①材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

　　②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

　　玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。

　　①主控项目

　　检验玻璃厚度应采用：

　　玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

　　对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。

　　玻璃厚度允许偏差（mm）

　　玻璃

　　厚度

　　允许偏差

　　单片玻璃

　　±0.2中空玻璃

　　α〉17时，±0.1α〉17-22时，±1.5α〉22时，±2.0夹层玻璃

　　厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm。

　　56810121519±0.3±0.4±0.6±1.玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。

　　1单片玻璃边长允许偏差（mm）

　　单片玻璃

　　5、68、10、12L≤1000±1+1，-2允许偏差

　　1000＜L≤2002000＜L≤3000+1，-2+1，-3+1，-3+1，-4中空玻璃边长允许偏差（mm）

　　长

　　度

　　＜10001000~2000＞2000~2500允许偏差

　　+0.1，-2.0+1.0，-2.5+1.5，-3.0夹层玻璃边长允许偏差（mm）

　　总厚度D4≤D＜66≤D＜1111≤D＜1711≤D＜24允许偏差

　　L≤1200±11200＜L≤2400----±1±2±2±3±3②一般项目

　　玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。

　　钢化、半钢化玻璃外观质量

　　缺陷名称

　　爆边

　　划伤

　　裂纹、缺角

　　检

　　验

　　要

　　求

　　不允许存在

　　每平方米允许6条

　　α≤100mm,b≤0.1mm,每平方米允许3条

　　α≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm,不允许存在

　　热反射玻璃外观质量

　　1缺陷名称

　　检

　　验

　　指

　　标

　　距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米针眼

　　允许3处1.6mmd＜2.5mm不允许存在d＞2.5mm斑纹

　　斑点

　　裂纹、缺角

　　不允许存在

　　每平方米允许8处1.6mm＜d≤0.5mm,每平方米允许2条a≤100mm,0.3mm

　　缺陷名称

　　胶合层气泡

　　胶合层杂质

　　裂纹

　　爆边

　　划伤、磨伤

　　脱胶

　　检

　　验

　　指

　　标

　　直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个

　　直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个

　　不允许存在

　　长度、宽读不得超过玻璃的厚度

　　不得影响使用

　　不允许存在

　　玻璃应力的检验，应采用：

　　用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

　　用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。

　　幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa）

　　钢化玻璃

　　δ≥95半钢化玻璃

　　24＜δ≤6幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

　　③质量保证资料：

　　玻璃的产品合格证。

　　中空玻璃的检验要求。

　　热反射玻璃的光学性能检验报告。

　　硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：

　　1玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

　　①主控项目

　　出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。

　　硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

　　硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

　　硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

　　当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

　　②一般项目

　　硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

　　注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

　　③质量保证资料

　　结构硅酮胶剥离实验记录。

　　质量保证书和产品合格证。

　　相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。

　　进口商品的商检证。

　　五金件及其它配件：

　　①主控项目

　　玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

　　2转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

　　②一般项目

　　转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

　　检验指标应符合下列规定：

　　玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

　　结构胶的剥离试验应符合要求。

　　玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。

　　玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。

　　隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：

　　隐框玻璃拼缝的质量检验

　　项目

　　1拼缝外观

　　2密封胶施工质量

　　检

　　验

　　指

　　标

　　检验方法

　　观察检查

　　检查质量保证资料，观察检查

　　横平竖直，缝宽均匀

　　符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡

　　h≤30mm时

　　≤10mm3拼缝整体垂直度

　　30m>h≤60m时

　　≤15mm用经纬仪或激

　　60m>h≤60m时

　　≤20mm光气钻仪测量

　　h>90m≤25mm4拼缝直线度

　　5缝宽度差（与设计比）

　　相邻面板接缝高低差

　　≤2.5mm≤2mm用2m靠尺测量

　　用卡尺测量

　　6≤1mm用深度尺测量

　　21注：h--幕墙高度

　　幕墙开启部位安装质量的检验：

　　检验方法：

　　与设计图纸核对时，观察检查。

　　用分度值为1mm的钢直尺测量。

　　检验指标应符合下列规定：

　　开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。

　　窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。

　　窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

　　窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。

　　玻璃幕墙于周边密封质量的检验：

　　检验方法：

　　核对设计图纸，观察检查。

　　用分度值为1mm的钢直尺测量。

　　进行淋水试验。

　　检验指标应符合下列规定：

　　玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。

　　幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。

　　幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

　　③一般项目

　　玻璃幕墙外观质量检验：

　　22检验方法：

　　在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。

　　对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。

　　观察检查玻璃颜色。

　　观察检查密封胶的外观质量。

　　检验指标应符合下列规定：

　　玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。

　　钢化玻璃不得有伤痕。

　　热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：

　　每平方米玻璃表面质量要求

　　项目

　　0.1～0.3mm宽划痕

　　擦伤

　　质量要求

　　a<100mm≤500mm一个分格铝合金料表面质量要求

　　项目

　　擦伤、划痕深度

　　擦伤总面积（平方米）

　　划伤总长度（mm）

　　擦伤擦伤和划伤处数量

　　质量要求

　　≤氧化膜厚2倍

　　≤500≤150不超过4处

　　玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。

篇四：玻璃幕墙施工方案及技术措施

　　页眉内容

　　第二章、施工方案和技术措施

　　根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。

　　第一节

　　加工工艺、设备、检测、运输方案

　　1、玻璃幕墙构件加工工艺

　　玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。

　　每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。

　　相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。

　　玻璃加工精度表：

　　项目

　　尺寸

　　≤200高度及宽度尺寸

　　>200≤200对边平行尺寸差

　　>200≤200对角线尺寸差

　　>200≤1.5≤1.5≤1±1.≤1.允许偏差

　　±0.5用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：

　　净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。

　　设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；

　　玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。

　　注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。

　　检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。

　　所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。

　　页脚内容1页眉内容

　　对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

　　注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。

　　养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。

　　2、石材幕墙构件加工工艺

　　石材幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致。

　　密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

　　节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

　　每平方米石板表面质量应符合下表的规定:

　　项

　　目

　　0.1~0.3mm划伤

　　擦伤

　　质

　　量

　　要

　　求

　　长度小于100mm不多于2条

　　不大于500m2其它构件的制作要求按玻璃幕墙对应构件要求。

　　3、设备用量计划

　　序号

　　机械或设备名称

　　CO2气保焊机

　　交流弧焊机

　　拓普康全站测量仪

　　超声探伤仪

　　磁粉探伤仪

　　规格型号

　　NBC-50BX3-50GTS-311S

　　PXUT-2页脚内容数量

　　页眉内容

　　1112131415161112212223242526222手提焊条保温箱

　　焊条烘箱

　　角向砂轮

　　碳弧气刨

　　电动卷扬机

　　电烘箱

　　射吸式割锯

　　涂装喷枪

　　测膜仪

　　空压机

　　千斤顶

　　电焊机

　　型材切割机

　　电动冲击锤

　　台钻

　　电动导链葫芦

　　手拉葫芦

　　手电钻

　　铝板修边机

　　焊机漏电保护器

　　经纬仪

　　水准仪

　　工程检测尺

　　小手提电箱

　　ZXG

　　ST395MICROTEST

　　0.63M330T

　　BX1-40JWJ-1ZIC-NP-3Z4123T

　　1T/2T

　　6610B

　　DT5S

　　AL2223*4215315153153页脚内容3页眉内容

　　3手提灭火器

　　ABC4KG

　　34、检测方法

　　一、埋件施工质量标准及检验方法

　　项次

　　项

　　目

　　标

　　高

　　中心线位置

　　埋件与混凝土面的平整度

　　允许偏差

　　±10mm

　　±20mm

　　5mm

　　检

　　验

　　方

　　法

　　拉线检查和尺量检查

　　尺量检查

　　靠尺及塞尺检查

　　二、钢结构焊接质量标准及检验方法

　　项别

　　项

　　目

　　质

　　量

　　标

　　准

　　检验方法

　　检查数量

　　焊条、焊剂、焊保

　　丝和施焊用的证

　　项

　　目

　　焊

　　工

　　焊工必须经考试合格，并取保护气体

　　必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定

　　观察检查和检照构件类型的查出厂合格证、件数，各抽查10%，烘焙记录

　　但均不应少于3件

　　检查焊工合格得相应施工焊条件的合格证和考核日期

　　证

　　按现行有关规范执行

　　页脚内容4页眉内容

　　承受力或压力且要求母材等强度的焊缝，必须经超声超声波、X射线波、X射线探伤检验，其结他检查探伤报探伤检验

　　果必须符合设计要求、施工告和X射线底片

　　规范和钢结构焊接的专门规定

　　焊缝表面严禁有裂纹、夹观察和用焊缝渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针量规及钢尺检焊缝表面

　　状气孔和熔合性飞溅等缺查，必要时可采陷。气孔咬边必须符合施工用渗探伤检查

　　规范规定

　　基

　　本

　　焊缝外观质量

　　项

　　目

　　优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净

　　允许偏差(mm)

　　项别

　　项

　　目

　　一级

　　二级

　　三级

　　焊缝余b＜20.5～2高

　　0.5～3.50.5～40.5～2.50.5～3.5照各种焊缝数量各抽用焊缝量规检查5%，但均不少于1查

　　条。长度小于500mm的焊缝条检查1处，检验方法

　　检查数量

　　合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净

　　观察检查

　　按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处

　　允

　　对许

　　接

　　(mm)

　　b≥20.5～3页脚内容5页眉内容

　　偏

　　差

　　项

　　目

　　焊缝错位

　　＜0.1＜0.1＜0.1长度500～2000mm的焊缝每条检查2处，长制＞2000mm的焊缝每条检查3处。

　　δ且不δ且不δ且不大于2大于2大于3三、加工制作质量标准及检验方法

　　序号

　　质量标准

　　钢材、铝材品种规格符合设计要求

　　玻璃品种规格符合设计要求

　　结构胶品种规格符合设计要求

　　其它构件的品种规格符合设计要求

　　玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好

　　玻璃、铝材、钢材及其构件、附件表面质量检验方法

　　观察测量并核对出厂合格证

　　观察检查并核对出厂合格证

　　观察检查

　　良，无擦伤、划伤等缺陷

　　各处的结构胶注胶密实、表面平整

　　主要竖向构件长度限值偏差：±1.0mm

　　主要横向构件长度限值偏差：±0.5mm

　　主要构件端头斜度限值偏差：-15°

　　框组件长、宽限值偏差：

　　观察检查

　　钢卷尺测量

　　角度尺测量

　　11当L≤2m时，±2.0mm；

　　当L＞2m时，±2.5mm。

　　框组件对角线限值偏差：

　　钢卷尺测量

　　12当长边≤2m时，3.0mm；

　　当长边＞2m时，3.5mm。

　　钢卷尺测量

　　13框组件平面度限值偏差：3.0mm

　　页脚内容用平台和塞规检测

　　页眉内容

　　14151611框组件组装间隙限值偏差：0.5mm

　　框接缝高低限值偏差：0.5mm

　　组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm

　　胶缝宽度限值偏差：+1.0mm

　　胶缝厚度限值偏差：+0.5mm

　　塞规检测

　　深度尺或卡尺

　　卡尺

　　5、幕墙构件搬运

　　所有幕墙构件运输到现场后，放置在仓库堆放。施工的垂直运输利用施工升降机运输。材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。吊装构件的绑扎做法如下：

　　物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

　　从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。

　　第二节

　　玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施

　　一、幕墙钢骨架

　　施工准备

　　（一）材料

　　页脚内容页眉内容

　　1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。

　　2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。

　　3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

　　4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：

　　手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。

　　5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。

　　（二）设计

　　1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。

　　2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。

　　3、钢骨架设计的荷载按GB50009-2001《建筑结构荷载规范》进行计算。（应考虑自重、风荷载、地震作用、温差作用和主体结构位移影响下的安全性。对于幕墙构件而言，抗风是主要考虑因素。）

　　4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

　　5、干挂石材、瓷板幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。

　　6、焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

　　7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。

　　8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承载力。

　　（三）作业条件：

　　1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用。

　　2、参加作业人员：（1）经体检合符高空作业规定。（2）已办好技术交底和安全交底手续。（3）有足够的安全防护用品及设施。

　　3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。

　　操作工艺流程：

　　下料制作

　　主骨架（立柱）安装

　　次骨架（横梁）安装

　　节点防腐

　　质量标准：

　　1、保证项目：

　　（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。

　　页脚内容页眉内容

　　（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

　　（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。

　　（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。

　　2、基本项目：

　　（1）使用焊条必须有出厂合格证。

　　（2）焊接牢固，并敲去焊渣。

　　（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。

　　（4）焊接点防腐处理符合要求。

　　3、允许偏差项目：

　　（1）上、下立柱接驳≤±1mm

　　（2）相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm

　　（3）表面平整度≤±2（5m长拉线）

　　施工注意事项：

　　1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于C30。

　　2、钢骨架垂直度、平整度控制：

　　（1）主要控制明角立柱的垂直度。

　　（2）为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响平整度，操作时宜隔跨焊接，避免累积延伸，致使钢骨架变形。

　　3、要设置合理的变形缝、考虑与主体砼结构变形缝相符合。

　　安全施工措施：

　　1、钢骨架立体施工以焊接为主。上、下作业人员一定要错开位置，并要挂接焊盆。

　　2、班前应做好检查焊接设工作，一切焊接设备绝缘性能必须良好。

　　3、参加作业人要做足劳动保护（面罩、手套、绝缘鞋），合理使用三宝（安全帽、安全带、安全网）。

　　4、不得三违：不得违反劳动纪律、不得违章作业、不得违章指挥。

　　5、施工前必须办好动火报批手续，施工中严格按照动火作业规定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。

　　二、有框玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框）

　　施工准备

　　（一）材料

　　1、所用铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑材料》（GB/T5237-1993）。

　　2、所用玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准：（1）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）、《夹层玻璃》（GB9962-1988）、《钢化玻璃》（GB9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸热玻璃》（JC/T536）、页脚内容页眉内容

　　《夹丝玻璃》（JC433）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB117841），《关于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434号]。（2）只有采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和在线热喷涂镀膜玻璃，才能满足幕墙加工和使用要求。采用PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃质量稳定可靠，可做幕墙玻璃使用。

　　3、所用硅酮结构胶、密封胶外观质量和性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封膏》（GB/T14683-1993）。与硅酮结构密封胶接触的材料必须要做相容性试验。

　　4、所有材料进场时应对品种、规格、外形进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证、中文说明及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

　　5、所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。（《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）、《室内装饰装修材料

　　胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001））

　　（二）作业条件：

　　1、钢骨架隐蔽验收完成：其中包括钢骨架垂直度、平整度验收、防雷系统与主体结构防雷系统验收，骨架与主体结构联接点膨胀螺栓、粘结罗杆要做拉拨试验，钢骨架焊接等项已经完成并有记录在案。

　　2、钢架吊笼验收完成。

　　3、编制好施工组织设计或方案（施工期间用而不是招投标用的）该方案已经有关部门审核批准手续完善。

　　4、对施工班组作书面的技术交底及安全交底，并办理好签名手续。

　　5、每个从事高空作业的管理人员和生产工人必须按有关规定作体格检查，凡不符合规定者不得从事高空作业，对从事高空作业的生产工人必须配备足够的劳动保护用品及安全设施。

　　操作工艺流程

　　1、承墨放线分格，对预埋部位进行清理工作。

　　2、按规定水平、标高尺寸安装好铁件。

　　3、安装立柱、横梁、防雷系统、防火隔层。

　　4、把玻璃组件逐个安上。

　　5、填注胶缝。

　　6、饰面清洁。

　　质量标准

　　（一）节点安装

　　1、保证项目

　　（1）埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定。

　　（2）焊条牌号性能必须符合设计要求及有关规定。

　　（3）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定。

　　（4）节点防腐处理必须符合设计要求。

　　页脚内容1页眉内容

　　（5）节点施工孔径必需符合设计要求。

　　2、基本项目

　　（1）膨胀螺栓予埋件周围砼密实。

　　（2）予埋件平整。

　　（3）金属件焊缝外观质量和焊缝长度合符设计要求。

　　（4）五金连结件无遗漏、要紧固

　　（5）有机垫片安装有无遗漏损坏。

　　3、允许偏差项目

　　（1）予埋件与砼表面平齐,偏差±2mm

　　（2）予埋件中心线与安装中心线偏差±15mm

　　（二）横梁与立柱安装

　　1、保证项目

　　（1）立柱与主体结构连结可靠。

　　（2）铝材规格、型号与设计相符。

　　（3）连结材料规格与设计相符。

　　（4）钢材与钢螺栓防腐处理符合设计要求。

　　2、基本项目

　　（1）立柱与主体连结质量合格以上。

　　（2）横梁与立柱连结质量合格以上。

　　（3）立柱活动接头、间隙符合要求。

　　（4）铝材表面保护膜完整。

　　（5）防雷系统与主体结构防雷系统连结测试符合要求。

　　3、允许偏差项目（每三层为一组）

　　竖向主要构件安装质量的检验

　　允许偏差

　　项

　　目

　　(mm)

　　h≤30m

　　构件整体1垂直度

　　30m

　　60m

　　h>90m

　　竖向构件直线度

　　≤1≤15≤2≤25≤2.511用2m靠尺、塞尺测量

　　用经纬仪测量

　　垂直于地面的幕墙,垂直度应包括平面内和平面外两个方向

　　检

　　验

　　方

　　法

　　页脚内容

　　页眉内容

　　相邻两竖向构件标高偏差

　　同层构件标高偏差

　　相邻两竖向构件间距偏差

　　相邻三构件

　　构件外表面b≤20m

　　b≤40m

　　b≤60m

　　b>60m

　　≤3≤5≤2≤2≤5用水平仪和钢直尺测量

　　用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

　　用钢卷尺在构件顶部测量

　　用钢直尺和尼龙线或激光全站仪≤测量

　　≤≤1平面度

　　注:h---幕墙高度;b---幕墙宽度

　　横向主要构件安装质量的检验

　　项

　　目

　　(mm)

　　单个横向构1件水平度

　　相邻两横向2构件间距差

　　L≤2m

　　L>2m

　　s≤2m

　　s>2m

　　≤2用水平尺测量

　　≤3≤1.5用钢卷尺测量

　　≤2≤1≤5用水平仪测量

　　≤用水平仪、钢直尺测量

　　允许偏差检验方法

　　相邻两横向构件端部标高差

　　幕墙横向构件高度差

　　b≤35m

　　b>35m

　　注:L---长度;s---间距;b---幕墙宽度。

　　（三）玻璃组件安装

　　1、保证项目

　　（1）玻璃组件制作，符合设计要求。

　　（2）活动窗五金配件型号、规格、质量符合设计要求。

　　（3）结构胶、密封胶按设计要求使用。

　　2、基本项目

　　（1）玻璃组件固定压块、固定良好。

　　（2）泡沫圆棒压实、胶缝密实、平整。

　　（3）玻璃表面清洁、无损伤。

　　页脚内容12页眉内容

　　（4）窗下墙隔热、保温防火材料铺设良好。

　　（5）活动窗开关灵活、可靠。

　　3、允许偏差项目：

　　隐框玻璃的拼缝质量检验

　　项

　　目

　　拼缝外观

　　密封胶施工质量

　　检

　　验

　　指

　　标

　　横平竖直，缝宽均匀

　　符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡

　　h≤30m时，≤10mm

　　30m

　　≤15mm

　　拼缝整体垂直度

　　60m

　　≤20mm

　　h>90m时,

　　≤25mm

　　注:h---幕墙高度。

　　幕墙分格框对角线偏差的检验

　　项

　　目

　　分格框对角线差

　　L≤2m

　　L>2m

　　施工注意事项

　　1、必须重点控制好立柱和幕墙表面的垂直度及平整度

　　立柱安装施工时主要是控制好阳角立柱垂直度。

　　页脚内容检

　　验

　　方

　　法

　　观察检查

　　查质保资料，观察检查

　　用经纬仪或激光全站测量

　　拼缝直线度

　　缝宽度差（与设计值比）

　　相邻面板接缝高低差

　　≤2.5mm

　　≤2mm

　　≤1mm

　　用2m靠尺测量

　　用卡尺测量

　　用深度尺测量

　　允许偏差(mm)

　　≤3检

　　验

　　方

　　法

　　用对角尺或钢卷尺测量

　　≤3.513页眉内容

　　2、在不同材质接触面要设置有机物垫块。

　　3、隐框幕墙中玻璃组件加工制作关键环节：

　　（A）幕墙构件加工车间要求清洁、无尘土、干燥、通风良好。室内温度不宜高于27℃、相对湿度不宜低于50%。

　　（B）对玻璃镀膜和铝框镀膜与结构胶粘结部分的清理是玻璃组件加工成败的关键工作：一定要坚持二块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用。用过的布待洗净晾干再准使用。同时，要坚持把用于清洁的溶剂倒入干净布上，决不允许将布浸入溶剂中。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清洗玻璃和支撑物，另一人用干净布在溶剂未干燥前，将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物清除干净。

　　（C）已打胶的玻璃组件要平放一周后才可立放，满半月的时间才允许投入安装。

　　4、立柱采用芯管连结，芯管长度不少于400mm，芯管与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定，上下立柱之间按规定留出（不少于15mm）空隙，横梁两端与立柱连结间应用橡胶垫（应有20%～35%的压缩性）。

　　5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应按设计要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉断使防水失效。

　　安全施工措施

　　1、玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规和行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），结合工程实际情况，制定详细的安全技术措施。

　　2、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检查：手电钻、冲击钻等电动工具应作绝缘试验；手持玻璃吸盘或玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

　　3、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；接触有害物质时要有良好防护措施。

　　在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭飘出6m的水平安全防护平台。

　　4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗，并有灭火器跟进，每次完工必须清理现场，确定现场无火种才可离开。

　　三、金属与石材幕墙

　　一、施工准备

　　（一）材料

　　1、石材：石材技术、性能要求必须符合现行国家有关规范；

　　（1）《天然花岗石荒料》（JC204），《天然花岗石板材》（JC205）

　　（2）《天然饰面石材试验方法

　　干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》（GB9966.1）

　　（3）《天然饰面石材试验方法

　　弯曲强度试验方法〉》（GB9966.2）

　　（4）《天然饰面石材试验方法

　　体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》（GB9966.3）

　　（5）《天然饰面石材试验方法

　　耐磨性试验方法〉》（GB9966.5）

　　（6）《天然饰面石材试验方法

　　耐酸性试验方法〉》（GB9966.6）

　　（7）石材加工表面应用高压水冲洗干净，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石面。

　　页脚内容14页眉内容

　　（8）用于幕墙的石板（光面考虑）厚度不应小于25mm。

　　（9）石板开槽或钻孔均应采用固定石板的夹具，钻孔宜用台钻，开槽应相应固定界机行走滑动上下的轨道，并严格控制、设置槽、孔深度限位。

　　（10）石孔深度宜在22～33mm，石孔直径7～8mm，钢销直径5～6mm，长度宜在20～30mm；两孔距离石板端大于石板厚度3倍，大于85mm，少于180mm，钢销间距离不宜大于600mm；需钻孔边长大于1.0m时应采用复合连结。

　　（11）不锈钢支撑板厚度不宜少于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜少于4mm。

　　（12）孔口、槽口要光滑，不得有损坏崩裂现象，槽口应打磨成450角。

　　2、金属材料：

　　（1）金属材料的技术、性能要求必须符合现行国家规范。

　　（2）不锈钢的技术、性能要求：《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）；《不锈钢棒》（GB/T1220）；《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）；《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）；《不锈钢冷轧钢板》（GB/T4237）；《冷顶锻用不锈钢照》（GB/T4232）；《形状和位置公差

　　未注公差值》（GB/T1184）；《金属弯曲试验方法》（GB/T232）；《金属拉伸试验方法》（GB/T228）

　　（3）钢材的技术和性能要求：《碳素结构钢》（GB/T700）；《优质碳素结构钢》（GB/T699）；《合金结构钢》（GB/T3077）；《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）；《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）；《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728）；《冷拨无缝异型钢管》（GB/T3094）；《高耐候结构钢》（GB/T4171）；《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）

　　（4）钢结构幕墙高度超过40m时，钢结构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

　　3、铝合金型材应符合现行国家有关规定

　　（1）铝合金型材技术和性能要求：《铝合金建筑型材》（GB/T5237.15)

　　（2）单层铝板厚度不应少于2.5mm；《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880）；《变形铝及铝合金牌号表和方法》（GB/T16474）；《变形铝及铝合金状态代号》（GB/T16475）；

　　（3）复合铝板上下两层的厚度均应为0.5mm，并要符合《复合型铝板》（GB/T17748）规定，铝板与夹心层剥离强度标准最大值大于7N/mm。

　　（4）复合型铝板必须符合《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的规定。

　　（5）蜂窝铝板按使用年限和功能要求分别可选择厚度：10mm、12mm、15mm、20mm和25mm。厚度10mm正面铝板为1mm，背面铝板为0.5～8mm;板厚10mm以上，其正背面铝板均为1mm厚。

　　4、建筑密封胶

　　（1）中性耐候密封胶其性能应符合表中规定

　　幕墙硅酮耐候密封胶的性能

　　页脚内容15页眉内容

　　性

　　能

　　项

　　目

　　金属幕墙用

　　表干时间

　　流淌性

　　初期固化时间(≤25℃)

　　完全固化时间(相对湿度≥50%,温度

　　≤25℃)

　　邵氏硬度

　　极限拉伸强度

　　断裂延伸率

　　撕裂强度

　　施工温度

　　污染性

　　固化后的变位承受能力

　　有效期

　　25%≤δ≤50%

　　9～12个月

　　20～30.11～0.14MPa

　　无流淌

　　1～1.5h

　　≤1.0mm

　　石材幕墙用

　　（2）硅酮结构密封胶分单组份、双组份两种，其性能均要符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；同一工程应采用同一品牌的结构胶和密封胶；并应有保质年限质量证书；用于石材幕墙的密封胶还应有无污染的试验报告。

　　5、所用材料均应进行品种、规格、尺寸、外观检查，包装完好，并运用出厂合格证中文说明书及材料性能检测报告，进口商品还应有商品检验报告。

　　（二）作业条件----与玻璃幕墙相对应部分相同。

　　二、操作工艺流程----与玻璃幕墙相对应部分相同。（其中玻璃组件换成石块或金属件）

　　三、质量标准

　　（一）节点安装：其保证项目、基本项目、允许偏差与玻璃幕墙相对应部分相同。

　　（二）横梁立柱安装：其保证项目、基本项目、允许偏差与玻璃幕墙相对应部分相同。材料为钢型材。

　　四、施工注意事项

　　1、必须重点控钢架明角立柱的垂直度，从而控制幕墙表面的平整度。

　　2、石材加工钻孔或开槽要点：

　　（1）钻孔要用台钻，开槽要用支架固定石板，界机垂直上下移动。

　　（2）指定熟练操作的工人专门钻孔或开槽。

　　16页脚内容

　　页眉内容

　　3、挂石板时要留意石板编号及石材表面颜色，注意相邻石面色差比较，色差较大的要更换。另孔内要满贯环氧树脂胶，多余胶水马上抹去，然后用3m～5m压尺调平。

　　4、硅酮密封胶施工时要注意厚度3～5mm，先在石材边缘粘上不干胶贴纸。密封胶要顺畅平整。

　　5、幕墙钢架应设置温度变形缝。幕墙的保温材料可与金属板、石板结合在一起，但与主体结构外表面有50mm以上的空气层。

　　6、置于主体结构飘板外的挂石幕墙，其钢骨架必须与主体结构柱（梁）作力的直接传递，避免由于飘板震动而导致幕墙损坏。

　　7、螺栓紧固力矩应取40～45N.m。

　　8、金属板应注意成品保护：（1）不要用腐蚀性化学药剂清洗金属板。（2）不能用硬物敲打金属板表面。

　　第三节

　　玻璃幕墙性能等级指标及保证措施

　　第1节

　　幕墙性能测试试验及保证措施

　　幕墙大面施工前应进行性能试验，性能试验合格后方可进行大面施工。本工程玻璃幕墙需做抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能等试验，并应在试验前将其试验报告等详细资料报请发包人确定批准。

　　幕墙试验在国家主管部门认定的实验室进行，试验之前，试验地点必须等到发包人和监理单位的认可。

　　幕墙性能试验应严格按照现行标准执行。如果试验不合格，必须找出原因，如果是因为设计原因，则必须立即修改设计，重新试验，直至合格为止。

　　在工程实施过程中将严格按照合同要求的进度进行规范规定的相关试验试验。相关试验由发包人和监理单位认可。幕墙性能试验计划如下：

　　1、试验检测内容：

　　幕墙的四性试验（抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能）。

　　2、试验地点

　　将选择甲方及政府认可的幕墙性能测试机构进行本工程幕墙试验，并在试验前将其试验报告等详细资料报请甲方及监理单位确认批准。

　　试验之前，最终幕墙试验地点将报甲方及监理单位认可批准。

　　3、试验时间

　　页脚内容1页眉内容

　　在幕墙工程施工开始前，首先进行测试样板的设计，待发包人等确认幕墙性能试验测试样板后，加工样板并送测试机构进行幕墙性能试验。

　　幕墙性能试验检测时间约为25天左右。

　　4、试验资料及样板

　　试验样板制作前，将试验详细资料报请发包人或发包人指定的建筑设计单位或监理公司批准。批准后，将及时制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。

　　试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。

　　在试验样件运抵试验地点后，即可进行幕墙性能试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由发包人及有关部门确认。认可后，方可进行幕墙的加工及施工。

　　5、幕墙性能试验检测依据

　　1）抗风压性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-2007进行。

　　抗风压性能指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。

　　建筑幕墙性能分级值（Kpa）分级指标

　　P3P31.5>P3≥1.4.0>P3≥3.52.0>P3≥1.54.5>P3≥4.等

　　级

　　2.5>P3≥2.5.0>P3≥4.53.0>P3≥2.5P3≥5.3.5>P3≥3.根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001（2006版）），对本工程幕墙及外墙系统设计所用的风荷载标准值进行了计算，并对所有幕墙中的受力构件进行了详细分析计算，在风荷载作用下，幕墙龙骨应达到以下标准：

　　玻璃幕墙钢型材龙骨相对挠度≤1/250，龙骨跨距不超过4500mm情况下绝对挠度≤20mm，龙骨跨距超过4500mm页脚内容1页眉内容

　　情况下绝对挠度≤30mm；石材幕墙钢型材龙骨相对挠度≤1/250。

　　幕墙最大风荷载标准值WK=3.752kpa,则本建筑幕墙风荷载标准值WK=3.752kpa，其抗风压性能最高为6级。

　　2）水密性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-2007进行。

　　水密性能系指在风雨同时作用下，幕墙防止雨水透过的能力。

　　水密性能分级值(Pa)

　　分

　　级

　　分级指标

　　固定部分

　　ΔP

　　可开部分

　　350＞ΔP≥25500＞ΔP≥35700＞ΔP≥501000＞ΔP≥70ΔP≥100700＞ΔP≥501000＞ΔP≥701500＞ΔP≥1002000＞ΔP≥150ΔP≥200水密性能是建筑幕墙的基本功能之一，本工程采用了下面几点设计来保证幕墙的水密性能：

　　a幕墙面板间采用耐候密封胶密封，防止雨水渗漏。

　　b开启窗的设计运用了等压原理，使扇与框之间空腔内空气气压与室外相等，防止室外空气压力将雨水压入腔内，以提高开启窗抗雨水渗漏性能。

　　c容易产生渗水的部位周边设置不锈钢泛水板，或在面板下层设置EPDM防水卷材，提高雨水渗漏性能。

　　d边框连接处用硅硐密封胶进行覆盖密封，密封材料应能在长期压力下保持弹性，本工程玻璃幕墙采用EPDM胶条和耐候密封胶，胶条接缝和转角处进行热熔焊接处理。

　　在幕墙定级指标值中，按照要求，本工程幕墙水密性能应满足《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）所规定的不低于2级；而根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003），受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计取值：P=1000μsμzw=1000×1.2×2.1849×0.60=1573kN/m2，故取两者较大值，则本工程幕墙水密性能为4级，即开启部分1000N/m2＞ΔP≥700N/m2；固定部分2000N/m2＞ΔP≥1500N/m2。

　　3）气密性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-2007进行检测。

　　气密性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。

　　气密性能分级值(M3/m.h)

　　1页脚内容

　　页眉内容

　　分级

　　部位区别

　　指标

　　可开部分

　　2.5

　　2.0

　　级

　　1.5

　　a采用EPDM成型胶条或高密度挤压胶条，接缝和转角处在工厂进行热熔焊接处理。

　　b幕墙系统打注耐候密封胶，保证气密性能。

　　本工程幕墙气密性能应满足《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）所规定的2级，以及《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）中夏热冬暖地区透明幕墙气密性的规定，取两者的较大值，即开启部分气密性能为1.5m3/（m·h）≥qL＞0.5m3/（m·h），而幕墙整体气密性能为1.2.0m3/（m·h）≥qA＞0.5m3/（m·h），均为3级。

　　4）平面内变形性能：

　　幕墙平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应予以保持的性能

　　分级指标

　　γ＜1/301/200>γ≥1/301/150>γ≥1/201/100>γ≥1/15γ≥1/10在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。由于在验算材料强度时，已按标准取用风荷载和地震力的组合效应，且幕墙设计为浮动连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由横竖框分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压破损。型材连接处均设置伸缩缝，也起到避免型材在幕墙变形时互相挤压产生破坏，有较好的抗震能力。本工程属于抗震设计，在幕墙的定级指标中，幕墙平面内变形设计时应按结构位移控制值的三倍进行设计，本建筑主体为框架/框架剪力墙结构，其弹性层间位移角限值为1/800，而γ=3/800=1/267，则平面内变形性能为2级，即1/200>γ≥1/300，满足要求。

　　6、检测报告

　　页脚内容2页眉内容

　　检测报告包括以下内容；

　　试件名称、类型、系列及规格尺寸。

　　生产厂家及检测类别。

　　试件有关图示(包括外立面，纵横剖面和节点)必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。

　　型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件的品种材质和牌号。

　　层高和最大分格尺寸。

　　检测依据的标准和使用的仪器。

　　检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。

　　检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。

　　其他试验

　　选择的结构胶与密封胶必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘接性、相容性的试验合格报告。

　　对于后补埋件，应进行现场拉拔试验。在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。

　　幕墙保温性能设计指标应满足传热《公共建筑节能设计标准》GB50189传热系数极限要求，要求传热系数k≤3.5W/m·k。

　　第四节

　　玻璃采光棚施工工艺方案

　　玻璃采光棚施工工艺：加工准备及下料

　　→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收

　　一、工艺流程

　　加工准备及下料

　　→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

　　二、施工工艺及施工要点：

　　A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

　　页脚内容21页眉内容

　　B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

　　C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

　　D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

　　E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

　　F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

　　G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

　　H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

　　I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

　　J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

　　K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　L、修补检验：局部修补检验。

　　M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃

　　N、清理现场：保护和清洗现场

　　O、竣工验收：竣工验收

　　22页脚内容

　　页眉内容

　　三、质量控制

　　1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139）。

　　2、量管理要点：

　　材料控制：玻璃天棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

　　各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

　　悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是天棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

　　钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

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篇五：玻璃幕墙施工方案及技术措施

　　玻璃幕墙施工工艺及施工做法（推荐）

　　第一篇：玻璃幕墙施工工艺及施工做法（推荐）

　　玻璃幕墙施工工艺及施工做法

　　玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及专业的劳务公司安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求。

　　一、基本要求（1）、作业条件

　　1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

　　2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

　　4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

　　7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其

　　进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。(2)、幕墙安装

　　1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

　　2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁

　　割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

　　3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

　　4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

　　5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

　　6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

　　7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

　　8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

　　9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

　　10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

　　11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

　　12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

　　13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

　　二、单元式幕墙的安装工艺

　　单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

　　测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。（1）、单元件式幕墙的安装工艺（1-1)明框玻璃幕墙安装工艺

　　检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。（1-2）隐框玻璃幕墙安装工艺

　　测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

　　（2）、无骨架玻璃安装工艺

　　由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。补充回答：

　　（3）、幕墙安装质量要求及验收A、安装质量要求

　　(A-1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

　　(A-2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(A-3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

　　(A-4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

　　(A-5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。(A-6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

　　(A-7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。B、成品保护

　　(B-1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

　　(B-2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。(B-3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。C、工程验收

　　(C-1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

　　(C-2)幕墙工程验收时应提交下列资料：

　　1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

　　2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

　　3)隐蔽工程验收文件；

　　4)施工安装自检记录。

　　(C-3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

　　(C-4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

　　1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框

　　幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

　　2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应

　　有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3）玻璃的安装方向应正确；

　　4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

　　5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

　　6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

　　7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。8）幕墙不得渗漏。

　　随言：幕墙的每一个施工工序都不能忽略！他的使用寿命完全取决于材料是否合格和施工工序是否严峻

　　第二篇：玻璃幕墙施工工艺

　　玻璃幕墙施工工艺

　　一、工艺特点

　　（一）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

　　（二）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

　　（三）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

　　（四）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

　　（五）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

　　（六）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

　　二、工艺流程

　　施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

　　三、施工操作要点

　　（一）施工准备

　　1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

　　2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

　　3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

　　4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

　　（二）测量放线

　　1、测量依据

　　测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

　　2、测量方法

　　建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

　　幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

　　幕墙立柱外平面轴线。

　　幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

　　幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

　　3、测量工具

　　经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

　　（三）预埋件偏差过大的修补

　　1、预埋件安装

　　2、质量要求

　　预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

　　3、预埋件偏差过大的修补办法

　　连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

　　（四）立柱制作安装

　　1、立柱制作

　　为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

　　2、立柱安装

　　立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

　　立柱安装顺序由下至上。

　　第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

　　一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　（五）横梁制作安装

　　1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

　　2、横梁位置测量

　　用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

　　3、横梁安装

　　将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

　　（六）结构玻璃装配组件制作

　　结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

　　1、铝框装配

　　铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

　　2、玻璃制作

　　玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

　　3、净化

　　净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

　　抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布

　　上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

　　4、定位

　　定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

　　玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

　　5、注胶

　　将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

　　6、养护

　　注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

　　养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

　　7、试验

　　在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块

　　在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

　　8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装

　　1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

　　2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

　　3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

　　（八）耐候硅酮密封胶嵌缝

　　1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

　　2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

　　3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

　　4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

　　5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

　　6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　（九）保护和清洗

　　四、质量控制

　　（一）质量标准

　　参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

　　（二）质量管理要点

　　材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

　　立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

　　立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

　　构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

　　幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

　　五、安全措施

　　（一）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

　　（二）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

　　（三）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

　　（四）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

　　（五）设专职安全员进行监督和巡回检查。

　　六、经济指标

　　（一）铝型材

　　铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。

　　（二）玻璃

　　玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。

　　（三）密封胶

　　结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

　　第三篇：玻璃幕墙安装施工工艺

　　玻璃幕墙安装施工工艺

　　一、材料及主要机具：

　　1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

　　2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

　　3、对按构造分类：

　　a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

　　b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

　　4、按功能分类：

　　a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

　　b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

　　根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

　　5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

　　6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

　　7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

　　8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

　　9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

　　10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

　　11、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

　　12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

　　二、作业条件：

　　1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

　　2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

　　3、预先进行测量放线：

　　（1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有

　　误差，预先制定处理方案。（2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

　　（3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

　　4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

　　5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

　　6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

　　7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

　　三、工艺流程：

　　安装各楼层紧固铁件

　　→横竖龙骨装配

　　→安装竖向主龙骨

　　→安装横向次龙骨

　　→

　　安装镀锌钢板

　　→安装保温防火矿棉

　　→安装玻璃→安盖板及装饰压条

　　四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

　　1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

　　五、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

　　1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

　　2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

　　3、横向次龙骨的连接件。

　　各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

　　六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

　　1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

　　2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

　　3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

　　4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

　　七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

　　1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

　　2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

　　3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

　　4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

　　3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向

　　龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

　　贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

　　将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

　　九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

　　1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

　　4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

　　十、安盖口条和装饰压条：

　　1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

　　2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

　　十一、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

　　1、保证项目：

　　（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

　　（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

　　（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

　　（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

　　（6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

　　2、基本项目：

　　（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

　　（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

　　（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

　　（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。（5）玻璃墙收回、压

　　条应符合以下规定：

　　收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

　　十二、允许偏差项目，见下表1玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法

　　表1：

　　序号

　　项

　　目

　　允许偏差(mm)检验方法

　　相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5用尺量检查

　　2345≤2000±1.2>2000±1.5≤20002.0>2000±2.5h≤30m47立梃垂直度

　　h≤60m

　　经纬仪及拉线尺量检查8h>60m109101112131415三邻三根立梃

　　宽度≤20m4宽度≤40m5宽度≤60m6宽度≤80m8宽度≤80m10相邻两横梁<1同一标高面内横梁高度差

　　宽度≤35m4水准仪，拉通线尺量检查

　　宽度>35m6用尺量检查17弧形墙立梃外表面与设计位置差18相邻构件装配间隙

　　用塞片检查

　　注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

　　十三、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

　　十四、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

　　十五、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

　　十六、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

　　十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保

　　护，如用纤维板遮挡。

　　十八、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

　　十九、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

　　二十、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

　　二十一、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

　　二十二、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

　　二十三、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

　　二十四、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。

　　第四篇：玻璃幕墙施工工艺及技术措施

　　第二节

　　玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施

　　一、幕墙钢骨架

　　施工准备

　　（一）材料

　　1、幕墙所用钢材一般以Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。

　　2、钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于45μm，采

　　用静电喷涂时其膜厚应大于40μm。

　　3、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

　　4、钢骨架的连接材料应符合下列要求：

　　手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。

　　5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。

　　二）设计

　　1、幕墙钢骨架需按《钢结构设计规范》GBJ17-88进行结构设计。

　　2、幕墙钢骨架根据设计的不同类型，其结构构件有受弯、受拉及受压等多种形式，需对其进行强度、稳定性以及连接强度的计算。

　　4、计算结构或构件的强度、稳定性以及连接强度应采用荷载设计值，计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

　　5、玻璃幕墙的钢骨架应设热胀冷缩变形缝。按两层设一个接头，接头的布置根据需要而定，处在合理的受力状态。

　　6、焊接金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

　　7、构件拼接应能传递该处最大计算弯矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。

　　8、钢骨架与建筑主体结构的连接预埋件须进行强度计算。对于干挂石材、金属板等幕墙可采用锚固螺栓。并应通过试验确定其承载力。

　　（三）作业条件：

　　1、适用于幕墙作业的外墙脚手架安装验收完成（或吊蓝安装验收完成）可交付使用。

　　2、参加作业人员：（1）经体检合符高空作业规定。（2）已办好技术交底和安全交底手续。（3）有足够的安全防护用品及设施。

　　3、放线及复核工作完成，预埋件已清理干净。操作工艺流程：

　　下料制作

　　主骨架（立柱）安装

　　次骨架（横梁）安装

　　节点防腐

　　质量标准：

　　1、保证项目：

　　（1）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，由于运输、堆放、吊装造成的变形必须矫正。

　　（2）焊条、旱剂和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。

　　（3）焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证。

　　（4）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。

　　2、基本项目：

　　（1）使用焊条必须有出厂合格证。（2）焊接牢固，并敲去焊渣。

　　（3）焊接检验报告应符合设计规定要求。（4）焊接点防腐处理符合要求。

　　3、允许偏差项目：

　　（1）上、下立柱接驳≤±1mm（2）相邻横梁接驳水平偏差≤±2mm（3）表面平整度≤±2（5m长拉线）

　　施工注意事项：

　　1、与幕墙钢骨架联结的主体结构砼构件强度等级不宜低于C30。

　　2、钢骨架垂直度、平整度控制：

　　（1）主要控制明角立柱的垂直度。

　　（2）为了克服由于横梁焊接构件受热延伸影响平整度，操作时宜隔跨焊接，避免累积延伸，致使钢骨架变形。

　　3、要设置合理的变形缝、考虑与主体砼结构变形缝相符合。

　　安全施工措施：

　　1、钢骨架立体施工以焊接为主。上、下作业人员一定要错开位置，并要挂接焊盆。

　　2、班前应做好检查焊接设工作，一切焊接设备绝缘性能必须良好。

　　3、参加作业人要做足劳动保护（面罩、手套、绝缘鞋），合理使用三宝（安全帽、安全带、安全网）。

　　4、不得三违：不得违反劳动纪律、不得违章作业、不得违章指挥。

　　5、施工前必须办好动火报批手续，施工中严格按照动火作业规定

　　操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。

　　二、有框玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框）施工准备

　　（一）材料

　　1、所用铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑材料》（GB/T5237-1993）。

　　2、所用玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准：（1）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）、《夹层玻璃》（GB9962-1988）、《钢化玻璃》（GB9963-1988）、《中空玻璃》（GB11944）、《浮法玻璃》（GB11614）、《吸热玻璃》（JC/T536）、《夹丝玻璃》（JC433）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB117841），《关于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材（1999）434号]。（2）只有采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃和在线热喷涂镀膜玻璃，才能满足幕墙加工和使用要求。采用PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃质量稳定可靠，可做幕墙玻璃使用。

　　5、所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。（《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）、《室内装饰装修材料

　　胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001））

　　（二）作业条件：

　　1、钢骨架隐蔽验收完成：其中包括钢骨架垂直度、平整度验收、防雷系

　　统与主体结构防雷系统验收，骨架与主体结构联接点膨胀螺栓、粘结罗杆要做拉拨试验，钢骨架焊接等项已经完成并有记录在案。

　　2、钢架吊笼验收完成。

　　3、编制好施工组织设计或方案（施工期间用而不是招投标用的）

　　该方案已经有关部门审核批准手续完善。

　　4、对施工班组作书面的技术交底及安全交底，并办理好签名手续。

　　5、每个从事高空作业的管理人员和生产工人必须按有关规定作体格检查，凡不符合规定者不得从事高空作业，对从事高空作业的生产工人必须配备足够的劳动保护用品及安全设施。操作工艺流程

　　1、承墨放线分格，对预埋部位进行清理工作。

　　2、按规定水平、标高尺寸安装好铁件。

　　3、安装立柱、横梁、防雷系统、防火隔层。

　　4、把玻璃组件逐个安上。

　　5、填注胶缝。

　　6、饰面清洁。质量标准

　　（一）节点安装

　　1、保证项目

　　（1）埋件及附件形状尺寸必须符合设计要求和有关规定。（2）焊条牌号性能必须符合设计要求及有关规定。（3）焊缝必须饱满，其性能必须符合验收规定。（4）节点防腐处理必须符合设计要求。（5）节点施工孔径必需符合设计要求。

　　2、基本项目

　　（1）膨胀螺栓予埋件周围砼密实。（2）予埋件平整。（3）金属件焊缝外观质量和焊缝长度合符设计要求。（4）五金连结件无遗漏、要紧固（5）有机垫片安装有无遗漏损坏。

　　3、允许偏差项目

　　（1）予埋件与砼表面平齐,偏差±2mm（2）予埋件中心线与安装中心线偏差±15mm

　　（二）横梁与立柱安装

　　1、保证项目

　　（1）立柱与主体结构连结可靠。（2）铝材规格、型号与设计相符。（3）连结材料规格与设计相符。（4）钢材与钢螺栓防腐处理符合设计要求。

　　2、基本项目

　　（1）立柱与主体连结质量合格以上。（2）横梁与立柱连结质量合格以上。（3）立柱活动接头、间隙符合要求。（4）铝材表面保护膜完整。

　　（5）防雷系统与主体结构防雷系统连结测试符合要求。

　　（三）玻璃组件安装

　　1、保证项目

　　（1）玻璃组件制作，符合设计要求。（2）活动窗五金配件型号、规格、质量符合设计要求（3）结构胶、密封胶按设计要求使用。

　　2、基本项目

　　（1）玻璃组件固定压块、固定良好。（2）泡沫圆棒压实、胶缝密实、平整。（3）玻璃表面清洁、无损伤。（4）窗下墙隔热、保温防火材料铺设良好。（5）活动窗开关灵活、可靠。

　　施工注意事项

　　1、必须重点控制好立柱和幕墙表面的垂直度及平整度

　　立柱安装施工时主要是控制好阳角立柱垂直度。

　　2、在不同材质接触面要设置有机物垫块。

　　3、隐框幕墙中玻璃组件加工制作关键环节：

　　（A）幕墙构件加工车间要求清洁、无尘土、干燥、通风良好。室内温度不宜高于27℃、相对湿度不宜低于50%。

　　（C）已打胶的玻璃组件要平放一周后才可立放，满半月的时间才允许投入安装。

　　4、立柱采用芯管连结，芯管长度不少于400mm，芯管与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定，上下立柱之间按规定留出（不少于

　　15mm）空隙，横梁两端与立柱连结间应用橡胶垫（应有20%～35%的压缩性）。

　　5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应按设计要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉断使防水失效。

　　安全施工措施

　　3、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；接触有害物质时要有良好防护措施。在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭飘出6m的水平安全防护平台。

　　4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗，并有灭火器跟进，每次完工必须清理现场，确定现场无火种才可离开

　　第五篇：玻璃幕墙施工工艺及技术方案

　　玻璃幕墙施工工艺及技术方案

　　（时间:2006-06-01共有

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　　1、连接件安装工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

　　二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　1.1工艺流程说明：

　　工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。1.2基本操作说明：

　　1.2.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

　　1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对

　　已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

　　1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

　　1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

　　1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

　　1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

　　1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

　　1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

　　1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

　　1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；

　　（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

　　2、竖梁定位放线工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

　　二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　2.1工艺流程说明：

　　熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。2.2基本操作说明：

　　2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

　　2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

　　2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。2.2.2.3材料准备。

　　2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

　　2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面

　　中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

　　2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：2.2.7.1定位点误差必须足够小。

　　2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。2.2.7.3固定必须牢固、稳定。

　　2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

　　2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。2.2.10进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；

　　（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；

　　（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

　　（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

　　2.2.11对水平分割的准确*的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

　　2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；

　　（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

　　（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

　　（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；

　　（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。2.2.13检查垂直度有：（1）经纬仪检查法：

　　（2）水平辅助层定位点重合复检法；（3）自由复检法；

　　①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

　　②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*；

　　③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

　　2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

　　2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确*是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

　　3、竖梁安装工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

　　二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定

　　梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。3.2基本操作说明：

　　3.2.1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

　　①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

　　②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

　　③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

　　3.2.2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

　　3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

　　3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

　　4、横梁安装施工工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

　　二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　4.1工艺操作流程：

　　施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。4.2基本操作说明：

　　4.2.1施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

　　4.2.2检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所

　　有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

　　4.2.3就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

　　4.2.4检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

　　5、玻璃安装施工工艺及技术方案

　　幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件

　　二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

　　5.1工艺操作流程：

　　施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

　　5.2基本操作说明：

　　5.2.1施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。5.2.2检查验收玻璃板块：

　　检查的内容有：

　　（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可*；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃；

　　验收的内容有：

　　（1）三维误差是否在控制范围内；

　　（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；（3）结构胶是否有异常现象；（4）抽样做结构胶粘接测试。

　　检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

　　5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。5.2.4初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：（1）检查寻找玻璃；（2）运玻璃；（3）调整方向；（4）将玻璃抬至安装位；（5）对槽、进槽；（6）对胶缝；

　　5.2.5调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

　　5.2.6固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

　　5.2.7验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平坚直；（4）玻璃板块是否有错面现象；

　　（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

　　（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料

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