选煤一厂机修班组主要负责全厂设备维修和保养工作，兼设备整改和技术革新，共有各类技术工人18人，现任工长董海波。这个班组人员精干，管理严谨，是一个非常具有凝聚力、战斗力的战斗集体，团队精神在他们身上处处可见，他们素以勇于吃苦敢打硬仗而闻名，他们的工作岗位选煤一厂是三十多年的老厂，各种设备台套100多且处于老化状态，加之目前生产量较大，检修时间周期短。全体维修人员为确保生产的顺利进行，几乎每天都必须起早贪黑，加班加点对设备进行维护抢修，从没有因设备原因造成产品停发、停运。03年4月份根据公司要求，对闲置多年的跳汰系统进行生产修复，原订80天工期50多天就完成了任务而且一次试车成功，新增加了一套年入洗能力为30万吨洗煤生产系统，为公司做大、做强、加速大发展打下了坚实基础。
跳汰系统中煤、矸石斗箱使用期限已达15年之久，箱体腐蚀锈烂严重，已严重影响生产，以需更换新斗箱，造价约30万元左右，且需工期40多天，将会影响公司外销洗精煤20000吨的计划。维修人员群策群力，共同想办法他们决定用抢修代替更换新设备，用铁板四面辅设，用加强筋围住斗箱焊接，仅用了七天七夜，花费13800元就恢复了正常生产运行，为公司节省资金20多万元，又降低了对斗箱的维护量。
随着我市洗煤行业的发展，原料煤采购难度增大，在处理细泥含量较高的原煤时，该工艺出现了浮选系统处理量不足的问题，经常出现管道堵塞、浓缩底流浓度过大，浮选精煤损失增加，根据这一问题，车间组织了有关技术人员和机修人员，经过多次讨论和研究，决定在原工艺中增加水力旋流器5台，采用NCDJSX四产品，重介旋流器与水力旋洗器联系作业的工艺解决此问题，新工业实施后避免了尾矿跑煤事故，提高了回收率近10%，每年为公司创经济效益130多万元，每年可减少药剂使用量1/2，可节约费用6万元左右，此项技术已获得了七台河市科技进步二等奖。原精煤上仓皮带机头驱动是电动滚筒，在筛选煤时，由于生产煤量大，电动滚筒功率不够，且电机在滚子内过热时不易查觉，一年之中要烧损电机3-4台，修一次费时、费力且影响正常生产，机修人员将驱动装置改成电机杜绝了烧损事故后，每年节约修理费用3000元，保证了筛选煤量。
维修人员在正常的维护抢修同时，始终坚持节约降耗原则、修旧利废，05年修复旧筛板30多块，为公司节约2万余元，补焊复后筛网节省8千多元。全车间全年所用的阀门90%都是从原钢铁厂回收的旧阀，通过检修制作部分零件，用在设备上。全年车间共修补过滤机滤网200多片，节约6000多元。修复皮带托辊100多个，节约3000多元。自行制作皮带导向滚筒3个，弧形筛箱体2个。浓缩机保持器一套比购买费用节省15000元。
该作业班在生产检修的同时也注重环保工作，当重介、跳汰洗煤两套系统大负荷生产时，由于尾矿浓度增大，洗水浓度过高，给洗煤生产带来了很大的困难，这样情况下，底流就不得不外排，造成了环境污染严重，根据这一现象，他们按车间计划投资4万余元，在原循环水池旁再增加一个循环水池，两套系统分用的方式，这不但使生产能顺利进行，煤泥外排也得到了控制，避免了环境污染。
05年工作取得了优异成绩，并为06年工作增加了动力，新年初始，他们就针对系统中不足，如脱介筛喷水增加介质问题；原煤系统除尘保暖、改善工人工作环境；修补过滤机旧滤扇、修旧利废等工作继续加大力度。
机电维修班的全体员工本着"迎着新年的署光，满怀信心为公司做大、做强"，为企业的加速发展，将用自己的汗水和智慧，续写辉煌的新篇章。
