(贵州送变电工程公司，贵州 贵阳 550009)
摘 要：文章结合生产实践对生产过程中的钢材切断、钢 印标识、画线及制孔等九个方面进行了详细阐述
关键词：特高压；输电铁塔；焊接；镀锌
中图分类号：TM75 文献标识码：B 文章编号：1007—6921(2008)24—0132—02
为适应我国社会经 济发展的电网建设的需要，提高单位输电走廊传输功率的要求，提升电压等级是最有效的措 施，基于此，特高压输电铁塔的运用越来越广泛。因特高压铁塔结构复杂，加工难度大，并 且大量采用Q420高强钢，对铁塔生产提出了较高的要求，为确保铁塔生产过程控制，提高特 高压输电铁塔加工质量。本文从九个方面对其生产过程控制进行了详解。
1 钢材切断
钢材的切断(下料)应优先采用机械剪切(或锯切)，其次采用自动、半自动火焰切割，禁止采 用手工火焰切割，其切断的允许偏差必须满足技术要求。
钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于10mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t (t为厚度)且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。剪切 毛刺、拉角、火焰切割的熔瘤、割渣、飞溅物等应清除干净，切割面大于1.0mm的熔沟必须 修补磨平。
钢材下料后应按规格、品种、件号安全的堆放整齐，验明数量。板材铁样板同板料一道流转 下道工序。
角钢下料过程中应随时注意其外观质量，凡外观质量有明显缺陷(如毛边、裂纹、重皮、麻 坑轧痕严重，肢宽、厚度、角度、超差等)者一经发现，应予剔除处理。
2 钢印标识
零件的钢印编号应符合合同要求，一般应包括工程代号、塔型、件号。以云广±800kV直流 输电工程铁塔为例