(内蒙古电力勘测设计院，内蒙古 呼和浩特 010000)
摘 要：文章介绍了德国PFISTER公司生产的TRW系列新型 给煤机的技术特点，并结合实际工程，对其实际应用进行了简单的论述，以为广大设计人员 提供有价值的参考。
关键词：给煤机；密封风；煤斗
中图分类号：TM611 文献标识码：B 文章编号：1007—6921(2009)17—0112—02
给煤机是火力发电厂燃烧制粉系统的主要设备之一，一般要根据制粉系统的布置、锅炉负荷 的需要、给煤量调节性能、运行的可靠性并结合计量要求选择给煤机；而且不论何种制粉系 统，都要求给煤机必须具备良好的密封性及承压能力，以减少漏风。因此，给煤机的合理选 用和性能高低，对电厂制粉系统具有重要意义。
1 给煤机的选用
目前，国内电厂选用的给煤机有以下几种：①可计量的刮板式给煤机；②称重式皮带给煤机 ；③振动式给煤机。
根据《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000)的有关条款内容：①对采用高速磨煤机的 直吹式制粉系统，宜选用可计量的刮板式给煤机；②对采用中速磨煤机的直吹式制粉系统， 宜选用称重式给煤机；③对采用双进双出钢球式磨煤机的直吹式制粉系统，宜选用刮板式或 皮带式给煤机；小容量机组也可选用振动式给煤机。
国内300MW及其以上大容量机组大多数都采用的是中速磨煤机的直吹式制粉系统，配套给煤 机均为皮带称重式。外形如图1所示：.gif)
该种类型给煤机有以下几种特征：①设置了密封风系统，通常由一次冷风经密封风机升压后 接入；②需要预留皮带检修空间；③需要合理布置落煤口关断门，考虑其检修维护；④布置 空间较大；⑤运行1~2年后，皮带磨损较严重，导致给煤精度降低，需要定期更换皮带。⑥ 由于输送介质为煤粉颗粒，运行一段时间后，皮带滚轴将发生磨损或卡涩，影响其正常运行 。
2 德国PFISTER公司生产的TRW系列新型给煤机的技术特点
2.1 简介
TRW系列新型给煤机具有非常好的密封和防爆功能，其电机和重量检测设备安装在给煤机体 外侧。由于采用了简单封闭的设计，并配有最先进的重量检测功能，使得从煤斗输出的原煤 通过该给煤机可准确的控制其进入磨煤机的煤量。其落煤口直径根据不同需要可设计为600m m以上大小，输送直径为200mm及以上大小的原煤。详细结构见图2所示：
2.2 运行原理
粉碎后的原煤经入口1落入输送叶轮2，由旋转叶轮刮板带入出口落入磨煤机。称重轴线(A-A )通过轴承座支撑在给煤机上且穿过进、出口的中心线，但轴承座与轴线存在偏装。给煤机 中的煤量分析通过测力传感器5进行测算，测算的数据值在物料输出之前将提供给煤机内煤量的准确信息 ，这些数据信息被在线储存在电子称重装置CSC中。CSC根据测量数据计算出物料输出的时间 和电机转动所需的转速，进行给煤控制。
2.3 结构外形
德国PFISTER公司生产的TRW系列新型给煤机结构简单，占地面积小，因此检修维护方便，具 体外形见图3所示：2.4 设计优点
2.4.1 精确的物料输出。采用最先进的物料重量检测设备，对运行数据进行随时的在线 监测和分析，并通过分析数据进行控制，可根据锅炉的负荷变化随时进行控制调整，达到最 精确的物料输出性能。物料检测系统示意见图4示意：
2.4.2 减少锅炉排渣量。精确控制给煤量，减少给煤变化误差，从而减少锅炉过量空气 的变化，使得锅炉燃烧温度稳定，减少锅炉排渣量。
2.4.3 降低NOx生成量。通过精确控制给煤量达到准确控制完全燃烧所需的过量空气，从 而减少燃烧过程中NOx生成量。
2.4.4 减少检修维护工作量。由于该给煤机的结构设计无需皮带，因此不存在皮带磨损 和更换皮带的问题，大大提高了设备运行效率，减少了检修维护工作量。
2.4.5 运行操作方便。由于结构简单，出口无需设置关断门，因此运行操作方便。
2.4.6 管道系统简单，节约投资。由于采用了封闭的容积式结构，无需设置密封风系统 ，因此取消了密封风管道和阀门的设置，系统简单，节约了投资。
3 结论
综上所述，该给煤机技术先进、精确性高、结构简单、检修维护工作量小、占地面积小， 希望在今后的火力发电厂设计中能够得到推广使用。该给煤机实际应用后的安装示意(见图5 )。
［参考文献］
［1］ MarKusPfeil.德国PFISTER公司产品样本［Z］.
［2］ 杨旭中，等火力发电厂设计规程［S］北京：中国电力出版社，2001.