(内蒙古能源发电投资有限公司 锡林热电厂，内蒙古锡林浩特 026000)
摘 要： 文章介绍了锡林热电厂#1炉停炉检修检查发现结渣情况，从灰渣特性、运行操作 等方面分析了结渣的原因，并提出了调整预防措施。
关键词：褐煤；锅炉；结渣；危害；原因；预防
中图分类号：TK227.2 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2009)18—0090—02
结渣是锅炉运行中较普遍的现象，尤其是在当前燃用劣质煤较普遍的情况下，结渣的情况更 为突出，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。本文将结合锡林热电厂的锅炉设计进行综合 分析。
1 设计概况
锡林热电厂#1炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国ABB-CE公司引进技术 设计制造的亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉。设计燃用煤种为褐煤。额定蒸发 量为1 007.85t/h机组额定电负荷300MW时。采用六台中速磨煤机直吹式制粉系统、四角切圆 燃烧、固态排渣方式。过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节；再热蒸汽温度调节方式采用摆 动燃烧器调节，事故情况下可采用事故喷水减温。锅炉采用全钢结构构架、高强螺栓连接， 连接件接触面采用喷砂处理工艺，提高了连接结合面间的摩擦系数，锅炉为紧身封闭布置结 构。
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2 锡林热电厂#1炉运行情况
2007年4月5日，168h试运结束投入试生产，到2008年5月运行一直相对 稳定，期间进行过二次D类检修，检查炉膛及受热面未发现有结渣现象。2008年5月19日并网 运行，6月中旬以来与#2炉相比较逐渐反映出以下问题：①捞渣机处灰渣少，电除尘器处灰多。②受热面管壁时有超温现象。③一二级减温水量较之前明显增加。④飞灰取样中，灰粒较粗、灰色较暗。⑤定期吹灰、电除尘器程控吹灰时间间隔缩短。⑥锅炉效率较之前有所下降。
针对上述问题，锡林热电厂召开了锅炉专业组会，经讨论、分析认为炉膛结焦结渣的可能性 很大，在机组运行中采取了相应的措施进行整改治理，但效果不明显。2008年10月8日，机 组停运进行 供热前期的D类检修，10月8日进入炉膛检查发现西墙水冷壁燃烧器喷口下部大面积结渣，立 即邀请公司工程院技术人员到厂分析结渣原因、指导整改方案的实施，并进行了一次风配平 试验、二次风调整试验、燃烧器摆角校正试验等。
3 结渣机理简要分析
根据理论各种煤的灰熔点一般在1 000～1 600 ℃之间，通常认为灰的 软化温度ST＞1 350 ℃的煤称难熔煤，结渣的可能性较小；ST＝1 200～1 350 ℃的煤称中 熔灰分煤；ST＜1 200 ℃的煤称易熔灰分煤，锡林热电厂校核煤种ST为1 200 ℃（见下表） ，该煤种属于中熔灰分煤种。2009年，由于电煤市场变化较大，质次价高且进煤困难，来煤 偏离 设计和校核煤种，众所周知不同煤种成分间的相互作用，都会使煤灰的熔点及熔渣的粘度改 变。加之锡林热电厂运行调整和检修维护存在一些问题，造成#1炉结渣。
4 采取调整措施
4.1 控制过剩空气系数，防止缺氧燃烧
锡林热电厂锅炉正常运行过剩空气系数的调整主要根据烟气中的O2量值进行调整，一般维 持O2 量值为4%～6%，当氧量减小，为了避免缺氧燃烧产生还原性气氛，必须适当加大送风和一次 风量；当氧量偏大，过剩空气增多，炉膛温度降低，则适当减小风量。另外，根据飞灰可燃 物含量的大小可判断燃烧是否完全，一般飞灰可燃物小于2.5%。锡林热电厂曾调整过一二 次风量的配比。
4.2 合理配风
锅炉运行一段时间后由于缩孔的磨损，造成风速大小不一致，工程院技术人员对风速做了配 平调整，整组燃烧器配风采用均匀配置，从下至上依次均匀配风。一次风的调整，做到同一 层火嘴的风速基本相等，上下层风速差异不大，以能满足挥发分的燃烧及不堵一次风管为原 则，同时此风速必须保证煤粉气流和热烟气强烈混合。增大送风量：二次风速要求大于一次 风速，二次风速高才能使空气与煤粉充分混合。
4.3 坚持锅炉吹灰
针对#1炉这次结渣现象，锡林热电厂加强锅炉吹灰定期工作，根据表报发现受热面管壁温 度 升高，长、短吹轮流进行一次，有效清除受热面的结渣和积灰，防止受热面的结渣和积灰加 剧，降低管壁温度至合理范围。一旦发现结渣，更要增加吹灰次数。
4.4 调整好火焰中心位置，合理控制切圆大小
参照锅炉厂家说明书，保持炉膛负压、氧量，按时观察燃烧情况，发现火焰中心位位置变化 ，锅炉主操及时调整引、送风量；调整燃烧器摆角，合理控制切圆。
4.5 保持合适的炉膛热负荷
负荷变化时，尽量保持合理的风、粉比例，原则是既要保持燃烧稳定又要防止炉膛热负荷过 大造成结焦。为防止炉膛及对流受热面结渣，运行人员在变工况运行时要严密监视各参数， 禁止锅炉热负超限运行荷。
4.6 保持适中的煤粉细度
根据实际燃用煤种情况，将煤粉细度调整到合适范围内。我厂根据飞灰粒度曾多次调整过煤 粉细度，在厂家提供数据40%～60%的范围内调整磨煤机的出口分离器挡板和制粉系统的通风 量尽可能将煤粉细度调整到合适范围内。当燃煤变化，带负荷困难时，可通过改变一次风速 的方法来作为防止结渣和稳燃的辅助调节手段。煤粉细度的选择，应兼顾稳燃、炉膛及炉膛 出口受热面是否结渣、机械不完全燃烧损失、制粉出力及电耗等诸因素综合考虑。
4.7 控制煤质，合理配煤
锡林热电厂尽可能根据褐煤煤种组织燃料，力争实现神华、大唐煤矿供煤，不能满足时少量 进周边 煤矿的煤，以保持煤质相对稳定。在无法满足此条件时，则用汽车卸煤、斗轮机和叶轮给煤 机进行配煤，力争接近设计煤种要求，从而达到提高灰熔点，降低灰粘度的目的。
4.8 利用负荷骤降的方法
发现锅炉结渣结焦，锡林热电厂利用后夜低谷时段，采用负荷骤降的方法，大幅度降低锅炉 负荷，并保持最低负荷1～3h，可使炉膛温度降低，已结的焦渣将因受冷却而自行掉下。
4.9 加强锅炉的堵漏风工作
锡林热电厂非常重视锅炉漏风治理，发现漏风及时消除，运行中无法停运堵漏的采取带压堵 漏的方 法予以消除；利用机组停运检修机会多次进行风压试验，查找、封堵锅炉漏风部位。不仅可 以预防锅炉结焦结渣，还可以提高运行的经济性，降低机组能耗。
5 结束语
通过采取上述措施，锡林热电厂#1炉的结焦结渣得到了有效治理，通过一段时间运 行观 察，受热面管壁未有超温现象，稳定工况下通过看火孔查看燃烧情况良好、火焰中心未出现 偏离，锅炉效率较以前有所提高。但预防锅炉结焦结渣是一个复杂的系统工程，今后要加强 运行及维护工作，并且进行效果比较，遇有锅炉停运机会进行风速配平、炉内空气动力场试 验，以保证炉膛燃烧良好，防发生大面积结渣。
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