坚持理念引领 夯实管理基础 全面提升安全质量标准化整体水平
2010年以来，在国家煤矿安全监察局、江苏煤矿安全监察局、徐州监察分局和中煤集团公司的正确领导下，认真贯彻落实国家局和省局有关会议、文件精神，按照中煤集团公司“ 1458” 工作思路和“ 22255” 发展目标要求，坚定安全“零死亡”目标不动摇，以提升安全质量标准化建设水平为主线，狠抓“环境、素质、责任”建设，强化安全质量标准化基础工作，始终坚持“高起点，高标准，严要求”的工作方针，不断完善工作机制，创新工作方式方法，做到以质量保安全、以安全促生产。在全体干部职工的共同努力下，实现了安全“零死亡”的奋斗目标，杜绝了重伤及以上事故；全年仅发生轻伤4人次，与2009年同期相比，轻伤下降了67%。姚桥矿实现了安全生产三周年，徐庄矿实现了安全生产七周年。公司获得了江苏省安全质量标准化公司，四个矿井单位被评为安全质量标准化一级矿井，三个矿井单位被国家局评为国家级安全质量标准化矿井；并获得了中煤集团公司特级安全质量标准化企业，四个矿井单位均获得了中煤集团公司一级安全质量标准化矿井。我们的主要做法是：
一、统一思想、强化培训、创新理念
㈠一年来，我们牢固树立安全质量标准化是企业基础工程、生命工程、效益工程的思想，坚持“常抓不懈、规范有序、动态达标、严细考核、稳步提高”的工作思路，广泛开展形式多样的宣教活动，不断加强对安全质量标准化知识及其重要性的学习宣传，推行全员安全质量标准化标准的学习，充分利用周五安全活动日、班前班后会，组织学习安全质量标准化各类知识，促进职工质量意识、标准意识不断增强。为切实掌握安全质量标准化检查标准，公司组织对所有参加安全质量标准化检查的138人进行了新标准的培训学习和考试，做到检查人员持证检查。同时要求各单位相应对检查人员进行培训考试，确保安全质量标准化的检查质量。
㈡认真贯彻国家局、省有关安全质量标准化工作的要求和中煤集团公司安全质量标准化工作“四化”、“五高”要求，进一步转变观念，不断深化安全质量标准化工作的内涵，把安全质量标准化作为构建本质安全型企业的重要手段来抓，牢固树立了“抓质量、保安全、促发展”的理念，坚定了搞好安全质量标准化建设的信心和决心。
二、全面拓展、细化标准、建立体系
㈠为了提高安全质量标准化建设水平，我们始终坚持“高于标准、严于标准”的原则，不断拓展安全质量标准化的内涵，把企业安全文化、安全培训、矿山救护、消防保卫、煤矿安全基础管理等内容都纳入到安全质量标准化管理体系之中，并制定、完善了24个专业及安全基础管理标准化标准和考核办法，使安全质量标准化建设逐步走上了程序化、规范化、标准化的发展轨道。
㈡进一步细化和规范了作业标准。我们在企业内部形成了统一的规范标准，在现有安全质量标准化标准的基础上，结合实际制定了42个标准化实施标准，从矿灯的佩戴到井下的衣服挂钩，从井下管线的吊挂，到各类牌板都有了统一标准。制定了井下318个工种、184个岗位的操作标准（程序化作业标准），真正体现了处处有标准，事事用标准，为职工上标准岗、干标准活提供了技术支撑。
㈢建立了四级安全质量标准化管理组织保证体系。公司成立了安全质量标准化工作的管理机构，明确了职能管理部门，形成了主要领导亲自抓，分管领导重点抓，职能部门具体抓的管理模式，各二级单位也明确了行政主要负责人为第一责任者，分管副职、总工程师负责具体落实，区队把达标任务分解到班组、职工，区队长负责作业现场达标，支部书记负责文明生产，技术员负责技术管理，形成了公司、矿（厂、处）、区队和班组四级安全质量标准化管理组织保证体系。
三、严格要求、过程控制、精细管理
㈠安全质量标准化是一项系统工程，为把安全质量标准化工作真正落到实处，我们对安全质量标准化工作进行统筹规划，要求各二级单位在安全质量标准化工作中要做到九个结合，即：与安全工作相结合、与系统建设相结合、与提高效率相结合、与提高效益相结合、与设备选型和材料采购相结合、与专业化管理相结合、与信息化管理相结合、与员工行为相结合、与安全文化相结合，极大地促进了安全质量标准化工作的扎实开展。
㈡积极筹备中煤集团公司安全质量标准化现场推进会。在中煤集团公司的统一领导和安排下，我们制定了详细的推进会准备工作总体方案，专门成立了领导小组，具体安排每天的工作，圆满的完成了此项工作。为了保证安全质量标准化现场推进会的顺利召开，我们还投入资金2233万元，对相关的生产系统和现场进行了整治，同时在姚桥矿、徐庄矿、孔庄矿上下井口开展了“美化、亮化、规范化”改造工程，共投入资金1552万元，提升了公司形象。
㈢强化精细管理。在生产过程中坚持人员操作程序化、施工作业流程化、工程质量标准化、管线吊挂线性化、电缆移动机械化、设备管理责任化、材料码放定置化的“七化”管理，坚持上道工序为下道工序服务的原则，实现动态达标、过程达标。如龙东矿提出了精细化工程施工“五法”：一是 “四个一”施工法，即：管路一条线、水沟一条线、电缆一条线、轨道一条线；二是“四同时”施工法，即：轨道、管路、皮带、绞车，按照采煤的要求，一次铺设到位；三是 “四固定”施工法，即：定人、定时、定量、定位；四是流程施工法；五是零偏差施工法。徐庄矿提出了 “一把手抓到底，一把尺量到底”的标准化整治法，实行了全方位“划线”管理，全面整治“欠帐”，共投入资金800余万元，先后完成了皮带暗斜井标准化施工、东九猴车道、西翼猴车道、-750东轨道大巷、东五、东七、东九轨道及-400皮带大巷等70余项标准化整治工作。姚桥矿坚持三级验收的管理办法，即：班组验收贯穿每道工序、科（队）验收具体到每班、矿井每旬验收一次，科（队）、班组的验收考核直接纳入月底经济分配，矿组织的检查验收考核由科（队）落实到干部和责任人员头上，奖优罚劣。
四、加大投入、优化系统、保障安全
我们始终坚持从工作面源头开始抓起，不断优化和改造各生产系统，加强装备的更新换代，强化隐患的排查治理，努力改善生产条件和作业环境，使安全质量标准化建设取得事半功倍的效果。
为了保证安全生产系统的完善可靠，我们逐年加大安全投入，有计划、分重点地对各单位主要生产系统进行优化改造，2009年共投入资金1.16亿元，先后完成了“一通三防”、机电运输、监测监控、供电线路等系统改造工程676项，修复巷道 11138米 ，增补通风巷道 2532米 ，更换（淘汰）井下设备1538台件、 30KG 轨道 6820米 等，圆满完成了安全质量标准化计划的全部工作，有效提高了系统安全保障能力，为安全质量标准化打下了良好的基础。
分系统改造和设备的更新（淘汰）包括：（1）采煤系统：更新（淘汰）设备824台，资金8081万元；新装备设备35台，资金4632万元。（2）掘进系统：更新（淘汰）设备26台，资金193万元；新装备设备14台，资金198万元。（3）机电（供电）系统：更新（淘汰）设备621台，资金947万元；新装备设备136台，资金640万元。（4）运输（提升）系统：更新（淘汰）设备67台，资金240万元；新装备设备38台，资金400万元；工程改造18项，工程量 1536米 （立方米），资金465万元。（5）通风系统：更新（淘汰）设备130台，资金83万元；新装备设备185台，资金566万元；工程改造53项，资金282万元；新构筑设施项。（6）防灭火系统：更新（淘汰）设备69台，资金146万元；新装备设备413台，资金103万元；工程改造13项，工程量 5600米 ，资金204万元。（7）防尘系统：更新（淘汰）设备69台，资金60万元；新装备设备621台，资金205万元；工程改造49项，资金18万元；新构筑设施52项，资金10万元。（8）瓦期防治系统：更新（淘汰）设备1723台，资金302万元；新装备设备302台，资金18万元。（9）监测监控系统：更新（淘汰）设备25台，资金34万元；新装备设备119台，资金91万元。（10）地测防治水：更新（淘汰）设备11台，资金40万元，工程改造5项，工程量 260米 （立方米），资金620万元；新构筑设施1项，工程量 150米 （立方米），资金15万元。（11）供水、排水、通讯、调度系统等：更新（淘汰）设备20台，资金12万元；新装备设备66台，资金263万元；工程改造5项，工程量 4800米 （立方米），资金282万元。
五、规范检查、严格考核、兑现奖罚
㈠坚持动态和静态检查相结合。为促进过程达标和生产动态达标，我们还采取了不定时间、不定单位、不定规模、不定路线的动态检查和静态检查相结合的检查方式。公司每季度对四矿的采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水专业实行两动态、一静态检查；对地面生产单位实行一动态一静态检查。要求各矿对采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水专业以动态检查为主，每月不少于2次。公司动态检查覆盖面达到60%以上，矿自检覆盖面达到100%。
㈡严格进行考核。严格考核是安全质量标准化建设取得实效的关键，我们重新制定了《安全质量标准化考核管理办法》，修订和完善了28个《安全质量标准化标准及考核评级办法》，严格按照质量标准和评级办法进行考核，为公司安全质量标准化目标的实现提供了有力保障。经公司检查验收，每季度按照综合评级得分名次及定级予以奖励。达到一级安全质量标准化矿井的奖励标准为：第一名奖励40万元，第二名奖励30万元，第三名奖励25万元，第四名奖励20万元。二级安全质量标准化矿井奖励额在一级的奖励标准基础上下浮20%；在奖励标准的基础上乘以系数后才是各矿实际奖励额。三级安全质量标准化矿井不奖不罚；不达标的矿井罚款25万元。调度、煤质、选煤、运销、矿山救护、安全培训、内部保卫、安全文化建设等8个专业，经检查验收取得各专业季度得分第一名的，分别奖励所在矿井单位1万元。季度内发生死亡事故和每发生重伤2人次或轻伤5人次或扣除额达奖励额50%的矿井不得奖；季度内每发生重伤1人次扣除奖励总额的20%，轻伤1人次扣除奖励总额的10%。根据地面生产单位规模、安全质量标准化工作难易程度，确定各单位奖励基数和系数，经公司季度检查验收达到一级安全质量标准化厂（处、分公司）的，按确定的基数乘以各自系数核定；达二级安全质量标准化厂（处、分公司）的，奖励额在一级的奖励标准的基础上下浮20%；三级安全质量标准化厂（处、分公司）不奖不罚，未达标的单位予以5万元罚款。考核季度内，每发生一人次轻伤扣除奖励额的20%；发生重伤取消当季获奖资格。各生产单位实行安全质量标准化工作与绩效工资挂钩。
㈢实现了预定建设目标。2009年我公司每季度都严格按照标准对安全质量标准化工作进行了检查验收，龙东矿、姚桥矿、徐庄矿、孔庄矿均达到一级安全质量标准化矿井，公司达到特级安全质量标准化公司。
六、落实要求、提升标准、再上台阶
2010年以来，为深入贯彻落实国家煤矿安全监察局《关于深入持久开展煤矿安全质量标准化工作的指导意见》、《关于印发国家级安全质量标准化煤矿考核办法（试行）的通知》、江苏煤矿安全监察局《关于印发＜江苏省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法＞的通知》，建设高标准的安全质量标准化公司和安全质量标准化矿井，全面提升公司安全质量标准化管理水平，我们结合公司生产经营实际情况，重新制定了大屯煤电（集团）有限责任公司《安全质量标准化标准及考核评级办法》和《安全质量标准化考核管理办法》，更加细化了检查标准，并且加大了奖罚力度，在以前奖罚额度的基础上翻番。一季度，我们严格按照新标准、新办法对公司的安全质量标准化工作进行了检查验收，四矿均达到一级安全质量标准化矿井，公司达到特级安全质量标准化公司。