摘要:本文采用共沉淀法和分步沉淀法制备硅酸铝,探索不同制备条件对硅酸铝比表面和孔结构的影响。
关键词:硅酸铝;共沉淀法;分步沉淀法;比表面积;孔结构
硅酸铝可分为无定形SiO2-Al2O3 和晶型SiO4-AlO4,是常见的固体酸催化剂,也是常用的载体[1] 。合成硅酸铝是一种无定型固体。催化剂性能的优劣和制备过程息息相关,尤其象无定型硅酸铝这样的多晶型、多功能的材料,其最终结构和催化性能必定依赖制备过程的每一个环节,如沉淀过程的pH值、沉淀前的酸性条件、反应物的浓度、沉淀速度及焙烧温度、搅拌速度、陈化时间凝胶方式等。本文主要对焙烧温度、pH值进行了考察。
1.实验部分
1.1实验试剂
水玻璃:Na2SiO3;硫酸铝:Al2(SO4)3.18H2O;浓盐酸:HCl;浓硫酸:H2SO4;浓硝酸:HNO3氨水:NH3H2O;去离子水:H2O;氯化钠:NaCl;氯化镁:MgCl2;无水乙醇:CH3CH2OH
1.2实验设备
集热式恒温磁力搅拌器:DF-1型;恒温水浴锅:2004型(HH-2);电子分析天平:AW220型;循环水多用真空泵:SHB-Ⅲ型;电热干燥箱:
1.3制备过程
(1)共沉淀法是用水玻璃与酸化硫酸铝为原料,进行中和反应[2]。主要反应式为:
SiO32-+2H+====SiO3 (1)
Al3++3OH-====Al(OH)3 (2)
H2SiO3+Al(OH)3=======无定形硅酸铝 (3)
反应完毕后,继续保持
(2)分步沉淀法是在一定浓度的水玻璃溶液中加入稀硫酸,生成SiO2水凝胶,经老化后在pH值为9.0下加入硫酸铝溶液,再加氨水作沉淀剂,生成硅酸的凝胶后继续搅拌陈化2小时,经去离子水洗涤至电导率符合要求时,将样品放入烘箱中干燥,在焙烧温度400~600℃下焙烧2h,活化后制成硅酸铝载体,称量装瓶。
2纳米硅酸铝的表征
本文通过MicromeriticsASAP-2020型吸附仪对比表面积,孔体积和孔径进行了表征。样品测定之前在
3. 结果与讨论
3.1共沉淀法
3.1.1焙烧温度的影响
以盐酸为酸化试剂,控制pH=3~4范围内,焙烧温度分别为
从表1中可以看到:
表1焙烧温度对纳米粒子制备的影响
比表面积m2 /g | 孔体积cm3 /g | 孔径Å | |
400 | 68.81 | 0.401 | 260.58 |
450 | 137.45 | 0.474 | 138.16 |
500 | 124.46 | 0.454 | 146.05 |
550 | 149.20 | 0.488 | 130.98 |
图1 不同焙烧温度下硅酸铝的吸附/脱附曲线 a b c d a b c d 相对压力
上述四个样品的吸脱附曲线列于图1,从图中可以看出,四条曲线形状基本相似,但焙烧温度
3.1.2 pH值的影响
用水玻璃和硫酸铝,以HCl为酸化试剂,分别控制不同PH值为2.39、2.89、3.25、4.01制备了的四个硅酸铝样品,在
表2 pH值对纳米粒子制备的影响
pH值 | 比表面积m2 /g | 孔体积cm3 /g | 孔径Å |
2.39 | 80.10 | 0.360 | 179.93 |
2.89 | 190.39 | 0.592 | 124.53 |
3.25 | 71.72 | 0.493 | 275.27 |
4.01 | 297.57 | 0.528 | 71.07 |
由表2看到pH值在4.01时粒子的比表面积最大,pH=3.25时比表面积最小,但它与最小值pH=2.39时的比表面积接近,孔体积则在pH=2.89时达到最大,孔径则在pH=3.25时有最大值,pH=4.01时有最小值。可见pH值对其影响有一定的波动性。这说明沉淀的pH值对凝胶孔结构的形成也有较大影响。