国际转移已成水电设备制造业新趋势——访中国水力发电工程学会电气专业委员会主任委员李定中

时间：2022-02-26 15:14:54 浏览量：次

“国际转移已经成为水电设备制造业的新趋势。”中国水力发电工程学会电气专业委员会主任委员李定中教授不久前在首届水力发电技术国际会议上这样指出。近日，记者就相关问题采访了李定中教授。

记者：您是长期从事水电工程机电设计和机电行业技术管理的专家，请详细谈谈我国水电设备制造业新特点和新趋势?

李定中：还是那句话，国际转移已成水电制造业新趋势。

目前，水电设备制造业的发展已经成为发展中国家工业化的中心环节。在经济全球化的背景下，由于贸易、投资的自由与便利化，使得资本有条件向生产成本低、资本利用率更高的地方集中。一方面，由于发达国家劳动力成本不断上升，迫使其劳动密集型的制造业纷纷转向发展中国家；另一方面，由于发达国家生活质量的提高，对环境保护与污染防治提出了更高的要求，使其将资源和劳动密集型产业转移到发展中国家。

经济全球化的外部环境与各国发展的内在要求结合在一起，使得水电设备制造业出现了生产、消费、服务和研发的全球化。以跨国公司为主导、以产业链细分为特征的水电设备制造业国际转移已成为新的趋势。伴随经济的全球化，水电设备制造业的国际分工正由垂直分工发展到水平分工，甚至网络分工。

我们可以看到，ABB、ALSTOM、VOITH等世界著名的机电设备制造厂家已经并正在与中国水电设备制造业进行成功的技术引进、合作或本地化生产。这些都是国际转移已成为水电制造业新趋势的证明。

记者：我国水电制造业在世界上处于什么位置?

李定中：我国水电工程机电设计、安装和制造技术已逐步赶上和达到世界一流水平。这主要体现在：

新中国成立后的20世纪50～60年代期间，我国水电工程机电技术努力学习前苏联的先进经验，自80年代对外开放以来又吸取了欧洲、美国、日本等地的先进技术，我国水电机电设计、制造、安装和运行的技术水平已明显进步，实现了较大的飞跃。

继刘家峡、龙羊峡之后，岩滩、隔河岩、广州抽水蓄能、天荒坪等一批单机30万千瓦左右的大型水轮发电机组和蓄能机组相继投产发电，单机40万千瓦的李家峡4台机组、单机55万千瓦的二滩6台机组，特别是单机容量为70万千瓦的三峡左岸14台机组均全部成功投运，加上以龙滩、拉西瓦、小湾、溪洛渡、向家坝等巨型水电站为标志的机电工程规划设计、国内外设备采购招投标工作的深入开展，已充分表明，我国的水电机电设计正逐步全面达到世界先进水平。

水电机电设计水平在设备选型、布置等方面的进步，也拉动了我们国内的机电制造业和机电安装技术的跨越式发展。广州抽水蓄能电站500千伏、200米高差充油电力电缆；二滩500千伏、200米高差挤包绝缘电力电缆；二滩、三峡等多个百万千瓦级以上水电站的500千伏GIS开关站；二滩一些发电机出口断路器以及水电站的过电压保护和接地技术等均已处于世界一流或世界领先水平。

记者：在国际转移已成为水电制造业的新趋势下，我国水电机电设备选型将向什么方向发展?

李定中：我主要讲一下在水轮发电机组方面。

一是向高水头、大容量、高参数发展。如锦屏二级电站机组系世界上320米高水头段、容量最大、低转速的混流式水轮发电机组，对国内外制造厂家在水力设计、机械设计和制造经验上均是强有力的挑战。

二是向大容量空冷水轮发电机发展。近年来，随着发电机空冷技术的进一步成熟，继二滩发电机成功投运之后，龙滩、小湾和拉西瓦水轮发电机均采用了空冷方式，并通过了业主在制造厂家空冷模型试验的验收。

三是向散件运输、现场组焊方式发展。

四是向圆筒阀发展。圆筒阀先后在漫湾、大朝山和小浪底工程相继成功投运，越来越多的工程技术人员认识到其具有一定的技术经济效益，小湾、瀑布沟、锦屏等电站也将采用圆筒阀。

五是向蒸发冷却技术发展。

记者：国内外制造厂家应该如何应对国际转移的新趋势?

李定中：希望我国水电建设的业主、设计、安装、科研、试验、运行单位与国内、国外制造厂家团结协作，共同为全球的电力建设努力。

我国厂家应该重点在“自主创新”和“引进技术的消化吸收”方面作更多的努力。我国要扩大引进外资的规模，提高引进外资的水平和层次。重在引进技术和管理，引进技术的消化、吸收、创新、提高和扩散。

技术创新是整个自主创新价值链的重要环节。目前我国企业获得的用于研发的政府拨款远远多于对其研究和开发投入的税收减免，实际上是把比大型骨干企业更困难的中小企业和纳税人的税钱大量转拨给了大企业。而世界各国的通行做法是，企业自己投入研究和开发的经费越多，通过减税获得的政府支持才越多，以激励企业更多地投入研发和创新。这一点，我们应该好好借鉴。

企业要进一步深化体制改革、加强质量管理、重视人才群的培养。我国机电设备制造厂家在引进和消化世界先进技术方面已有了长足进步，设计、制造水平正逐步提高，但仍有必要在体制改革、质量管理、人才群培养、技术积累和储备等方面看清与国外著名厂家的差距，继续努力学习，以便更好地为用户服务。

来源：中国水利报

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