让优秀成为一种习惯

假如你是一位前来学习现场管理的企业管理工作者，广西卷烟总厂工作人员会很乐意带你深入各车间、科室，特别乐意带你进入许多企业都不愿意让你看到的角落：杂物房、工具房、维修房、整理房、废品房、甘油房、贮丝房、锅炉房、卷烟材料房……这些“房”在许多企业往往是杂乱、阴暗、怪气充天的代名词，而在广西卷烟总厂，你所看到的这些房，各类物品归置醒目、摆放整齐划一、地表一尘不染、空气爽通清新，就连用来擦洗机器设备外表的毛巾，也干净得可以用来为手擦汗!假如你碰到一位修理工，他会自豪地拉开他的工具箱，一个小小的工具箱里面摆放着四五十个尺寸、样式完全不一样的修理工具，这些工具躺放或贴放着，没有一样是重叠的，取拿只需一瞬间。

　　广西卷烟总厂生产（办公）现场管理的卓越成绩，得益于企业坚定地导入6S现场管理模式，使广大职工的习性涵养实现了从“我不知道我不知道”（陋习存在）、“我知道我不知道”（发现陋习）、“我知道我知道”（整改陋习）、“我不知道我知道”（优秀的素养已成为习惯，不经意执行）的巨大转变。

　　动员起来

　　6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用的现场管理系统办法，包括整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiktsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）六个部分[注：括号内字母为日语的罗马拼音]，主要功能是为生产企业解决用好空间、用足时间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等方面的问题。成功地导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，改善零配件在库周转率，消除故障保障品质，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

　　要取得这样的大好事，确实不是一件易事。因为它要解决的问题，往往是一些最不引人注意的细节。刚接触6S时，制造一部部分职工特别是老职工有些抵触情绪，他们都认为这些年企业没有6S也走过来了，在完成繁重的生产任务同时进行整理和清洁是不切实际的。“不就是打扫卫生，不乱堆放物品嘛?何苦要兴师动众搞系统工程，领导多检查一点，多指正一些不就解决啦!”、“工具箱是我的私人领域，里面怎么放是我的爱好，企业怎么能干预?”“把生产搞好，质量搞好，产品卖得好，就行了，这么多年来不是走过来啦?何苦要花那么大功夫搞这玩意?”“保不准又是几场突击检查应付而已，我们应付检查的经验丰富着呢!”这些议论，都说明了相当部分职工对6S的态度，都是没必要认真搞、搞不搞无所谓。

　　针对职工的错误认识，广西卷烟总厂的领导将端正职工态度作为推进6S的关键环节来抓。继总厂一级的动员会召开之后，各制造部还将动员会开到科室、车间、班组一级。为了纠正职工将6S作为一种负担的认识，总厂提出了“快乐6S”的行动口号。针对操作工、送料工、修理工、清洁保养工等中的部分“四难人员”，车部党支部书记、支部委员、主推、副主推、党小组长，纷纷与他们结对子，开展“一对一”的思想帮助。在6S推行过程中，制造一部还建立了完善的例会制度，科室有每周一次的6S推行办会议和推行员会议，车间则有每周生产例会和每天的班前会、6S小组会和分小组会，还有一些针对性的6S专题会和座谈会。通过这些会议，既起到了直接部署和宣传发动的作用，又及时汇总反馈了在6S推行过程中一些急待解决的问题。

　　在推进过程中，各部门还切实加强了宣传工作。总厂企业管理部专门为职工编印了《6S推行手册》，并做到每人一册，系统向职工介绍了6S概念、目的、理念、创意技巧，典型难点问题的攻坚案例，并开展了全员读手册、用手册活动。制造一部各车间在6S活动期间，共出版6S精美看板共47块，起到了简明扼要宣传6S知识、解剖职工不端正心态，促进他们观念更新的作用。制造一部还及时编印6S推行简报，及时报道在6S推广过程式中的小创意、小建议、小成功事例等。

　　6S咨询专家的现身说法更是起到不可估量的作用。在摸清职工对6S的心态之后，承担6S咨询项目的专家组深入各车间，现场为各个车间解决1至2个平时已经注意到但总是解决不好的问题。经过专家的“点石成金”、“妙手回春”，几番摆弄，就把平时不容易摆放、取拿的物品摆得非常巧妙，容易取，容易看得见。特别是在动力车间，咨询专家只是轻轻的剪好几条彩带贴在了能源管理中心每台监视器的风扇上方，然后就告诉职工现在一眼就可以知道哪台主机在运行——简单、神奇，让持有抵触情绪的老职工心服口服!

　　形式多样，层层推进的思想教育，有效在解决了职工思想认识，逐步使他们实现了“要我做”到“我要做”的转变。

　　系统推进

　　在推进6S过程中，广西卷烟总厂的企业管理部、制造一部领导班子，认真贯彻系统方针，并从组织力量、样板建设、学习培训、健全制度、奖惩结合等方面下足功夫，保证了6S导入工作的整体性、持续性。

　　企业建立了坚强有力的组织体系。由总厂企管部牵头，在制造一部专门成立6S推进委员会，各车间、科室设立了主推员、副主推员，各车间还根据工段、流程划分了责任片区，各片区成立了6S推行小组、推行分小组、片段区小组等层进性推行机构，把每一小区域的责任明确到各个班组、各位职工。

　　6S的导入工作是一项系统工程，需要用系统思维、完善配套的措施才能取得效果。

　　为了让参与6S导入工作的部门和职工很快尝到6S的“甜头”，制造一部将综合管理科、生产调度科以及各车间的一个片区确立为样板片区，在咨询专家的指导下集中进行整改。经过全面的整改并通过审核后，才组织其他部门的职工前来参观。整洁、方便的工作环境，使前来参观的职工受到了强烈的心理震憾，也增强参加6S导入工作的兴趣感。

　　学习培训是必不可少的环节。总厂6S推行办采取梯进培训，不断提升的办法，制定周密的培训计划计划表。推行期间，6S推行办共组织“6S基础培训”、“6S现场管理和现场改善”、“6S骨干学习培训班”等4次大型的培训，制造一部各科室、车间自行组织的培训共有20多次，使职工全面掌握6S理念和方法，为他们参加推进6S工作奠定了必要的基本功。

　　工作推进和成果维护都要靠一套好的制度。在6S推进过程中，根据存在的问题以及产生出来的新经验、新办法，各部门都及时将其纳入制度管理。例会制度、6S晨唱条例、考评条例、红牌警告条例、素养尖兵评选条例、笑脸哭脸亮相条例、创意评选表彰条例、互评互学办法、整改单、整改合格通知单等制度，在6S推进过程一直得到有效执行。据统计，在整个6S的攻坚阶段，制造一部共评出素养尖兵25人（次），奖励158人次，通报批评67人次，发出红牌287张。特别是值得一提的是笑脸哭脸亮相制度，一举解决过去靠简单扣罚而解决不了的问题。现场管理搞得好，在通报板报职工姓名的后面排上一张电脑设计的笑脸；现场管理不合格的，在通报板报职工姓名后面排上一张哭脸。许多被亮一次哭脸的职工说：“被排上一次哭脸，比被扣罚几百元还难受，没脸做人呀。”

　　群策群力

　　还是那句老话，“群众的力量是无穷的”。在6S导入过程中，总厂和制造一部充分贯彻相信群众、依靠群众的工作方针，努力发动职工开动自己的大脑，积极提出创意和建议，亲力亲手解决自己面临的问题。

　　各车间各样库房废品成堆，影响景观，妨碍工作，怎么办?各车间党员、团员自觉成立了党员、团员突击队，进行了认真的清理。短短二、三个小时，每个车间都整理出了8、9个小斗车的废品，而这些废品都是职工们长期“不小心”留下的。此事一经通报，立刻成为广大职工自我批评、自我反省的主要典型案例。

　　办公桌上茶杯、笔筒、烟灰缸、回形针、订书钉、通讯录、文件、办公用纸、电话，到处散放甚至是堆放有时找一份刚收不久的文件也要几分钟，怎么办?划线定置!将办公桌的面积计算好，先为自己的双手和电脑、电话留足空间，然后再确定小东西的摆放位置，一一划线确定，并贴上醒目标志，小东西放在哪里，一目了然，办公桌的面积无形增大了，经常为一份文件、一盒订书钉而东问西问的现象终于彻底消失了。

　　文件柜文件杂乱，新入柜的文件一时记不起放在哪里，找老文件要十几分钟甚至半个小时，怎么办?分类入盒，编码标识!每个文化柜的文件盒色调、大小全部统一，按文件资料的类别编码标识，并在文件柜的侧壁贴上精美目录，哪一类文件放在哪里，哪一个文件盒被人取用了，一眼便知。

　　修理工的工具箱内工具堆成“小山”，东摸西摸有时还会伤手，连自己的手都不愿意碰，怎么办?将各个工具的图样画好，测量好尺寸和厚度，在工具箱内的平面和垂面打下同等厚度的样印，一一钳放进去，多而不烦，开箱不响，取用不乱。过去不愿开工具箱，现在每次开箱就有如看到一幅高水平的美术作品，眼睛会不自觉地多留几眼。

　　拖把经常找不见，找见了往往也不能用了，怎么办?为各类拖把专门找一个“家”，在培面一字排开挂放，与地面保持一定距离，并在下面安放接水槽，拖把房地面因此而干净，拖把及时得到滤干，“寿命”也延长了。

　　制丝车间各振槽经常会有烟丝蒸汽凝结成水，下滴至设备外表和地面，各送丝风口肯定会有烟丝奔腾而去，地面经常是烟丝一堆，污水一摊，怎么办?职工自己设计在各振槽下面安装接水槽，管线直接连通地下水管，在各送丝风口加装挡丝塑布，污水不见了，烟丝“老老实实”地进入下一道工序，地表清洁了，清洁保养时间和强度大大减少。

　　甘油房有如老厕所，地面污油厚度足有一厘米，每一次取用甘油需“赴汤蹈火”，怎么办?改善过去的抽水桶式取用方式，为使用量最大、频次最多的甘油重新设计一个自来水式油桶，只需轻轻一拧，甘油便慢慢流入小桶内，绝不会滴入地面。

　　锅炉房就不用说了，肯定漆黑一片，怎么办?重新为司炉房地面安装瓷砖，组织人员重新粉刷墙壁，为司炉工配备新的办公桌，燃料注意密封安放，锅炉房整洁如科室的办公室。6S一到，几位青年大龄司炉工者很快找到了条件较好的女朋友。

　　以上这些整改措施都是职工自己想出来的，总厂只为参加6S导入工作的各部门提供必要的经费支持。据统计，在6S攻坚阶段的三个月内，广大职工提出的建议和意见共200多条，提出解决自己面临的问题的小创意共97个，各车间、科室，共推行整改措施197项。现今的制造一部各车间、科室，整洁、舒目，随时可以接待各类考察团入厂参观，而不需要象过去那样要搞清洁卫生突击。不管是那一方客人，不管是多么高级的贵宾，一样大大方方的迎接、自自然然地迎接。

　　效果还不止于景观，更在于时间的节省和工作效率的提高。经测算，经过导入6S理念，进行全面的现场管理措施整改后，清洁保养时间从过去的两个小时减少至半个小时、取用拖把由过去的10分钟减少到2分钟、取用修理工具由过去的3分钟减少到5秒钟、取用一样甘油由过去的15分钟减少到1分钟，取用卷烟材料由过去的半小时减少到10分钟，找一份文件由过去的10分钟减少到1分钟，卷烟材料送料准确频次率达到100%。粗略估算，全厂职工每天都可以节省一个小时左右的时间，达到了“八小时的工作，九小时的业绩”的效能目标。

　　长久保持

　　从杂乱的维修房到井然有序的维修作业专用区域，从灰暗的污油池到明亮美丽的油库，从连手都不愿意伸进去的工具箱到今天眼睛也喜欢流连“小作品箱”等等所有这一切，无论向职工诉说着一份耕耘，一份收获的道理。然而，这只是6S导入攻坚阶段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是要提升员工的品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，将成为广西卷烟总厂2006年企业管理工作的重点。

　　企业将在认真总结制造一部、二部的基础上，认真在总厂机关推行6S，形成处处6S，时时6S的大环境，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

　　继续坚持定期评选6S先进单位和个人的好办、法。2006年，总厂制造一部、制造二部将加强现场管理考核，定期评比表彰，让进步得到肯定，让先进得到奖励，为6S工不断建典型，树标杆，保证6S导入工作热情不消，力度不减。

　　致力于职工行为的规范化，总厂企管部在认真借鉴现代化国际大公司职工行为管理经验的基础上，结合总厂的实际情况，编印了《6S素养手册》，使职工的着装厂作用语、礼仪等细节问题都有了制度规范，为职工优良素养的形成提供了一张“温床”。

　　当前，“让优秀成为一种习惯”已经成为广西卷烟总厂最响亮的口号，它必将激励、引导职工积极改进自己，提升自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供精神支持，并最终促使广西卷烟总厂成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化新型卷烟工业企业。

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