篇一：抗震支架安装方法
.抗
震
支
架
.施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
施工单位：德州亚太集团有限公司
二零一九年七月
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第一章
工程概况
1.1工程概况
本工程为北京中锐五棵松锐WIN项目.项目位于北京市海淀区
1.2编制依据
国家现行的主要规范、规程及相关行业标准:1、GB50981-2014——《建筑机电工程抗震设计规范》;2、CJ/T476-2015——《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》;3、GB50011-2010——《建筑抗震设计规范》;4、GB50243-2002——《通风与空调工程施工质量验收规范》;5、GB50017-2003——《钢结构设计规范》;6、03K132-2003——《风管支吊架》;7、03S402-2003——《室内管道支架及吊架》;8、04D701-3-2004——《电缆桥架安装》;9、03SR417-2-2003——《装配式管道吊挂支架安装图》;10、95R417-1-2002——《装配式管道吊挂支架安装图》;11、GB/T3098.1-2000——《装配式管道吊挂支架安装图》。
12、GB/T17116.1-1997——《管道支吊架
第一部分:技术规范》;13、GB/T18684-2002——《锌铬涂层技术条件》
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第二章
施工组织及部署
1、认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。
2、对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。
3、根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。
4、根据工程的需要选派熟练工人；特殊工种操作人员须持证上岗。
5、劳动力使用计划：8-15人；
6、施工投入机具设备：脚手架、手枪钻、电锤、电动扳手、切割机、卷尺、电线插板等。机具数量根据现场实际情况及工期要求调整。
7、安装流程：施工准备→材料、设备及部件检验→现场确定施工位置→材料进场→材料报验→照安装说明组装部件→打样→验收合格→下料→安装→调试稳固→交付验收。
第三章
施工工序及主要施工工艺
1、施工工序：
定点---测量----下料---吊点锚栓安装---垂直向
吊杆安装---加劲装置安装---管束（风管、桥架的C型槽钢横担）
安装
侧向、纵向支撑安装及固定；上一道工序完成经自检合格后方可进入下道工序。
2、安装要求：
1）所有支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜，侧向、纵向支撑安装角度不得超出
45°（±15°）范围；
2）支架安装要根据施工布点图确定正确的安装位置，确保抗震支架间的距离符合规范要求；
3、施工工艺和质量控制流程
1.根据现场需约束的管道准确下料；
2.按照支架设计节点图选择零配件；
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.3.切割槽钢；
4.组装支吊架。
4、注意事项：
1根据设计图纸选用正确型号的零配件.
.2切割槽钢时，必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。
4.2抗震支架的固定、锚栓的安装程序
1.选用
M12-130后扩底锚栓或
M12无套管螺杆锚栓；
2.在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径
14/18mm，钻孔深度
80mm。
3.清孔；
4.装入锚栓；
5.上紧扭矩，扭矩大小为
45Nm。
6.安装支架底座
7.安装竖向槽钢
8.安装横杆
注：在混凝土结构上，用后扩底锚栓固定支吊架时，后扩底锚
栓的打入必须达到规定的深度值；用无套管螺杆锚栓必须要用专用
工具安装，并且要达到无套管螺杆锚栓要求的安装标准。安装设备：
电锤钻、钻头、吹气泵、扭力扳手、合适尺寸的六角套筒。
9.管束的安装
10.管束扣垫安装
11.管束安装
注：安装管束务必保证紧固件上扭件达到紧固要求，不得有松动、位移显现发生。
5、安装范围
1、给水排水:(1)室内消防管道管径大于或等于DN65的管道;(2)泵房内的管道。
2、暖通空调:(1)矩形截面面积大于等于0.38平方米和圆形直径大于等于0.70m的风管系统;(2)防排烟风道、事故通风风道及相关设备。
3、燃气:内径大于或等于25mm的燃气管道。
4、电气:(1)内径不小于60mm的电气配管;(2)重力不小于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。
6、相关规范要求
1.依据GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.1.2条的规定:组成抗震支吊架的所有构件采用成品支架构件,连接紧固件的构造应便于安装;.
.2.依据GB20981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第5.1.4条与条文说明的5.1.4条:防排烟风道、事故通风风道及其设备的支吊架严格采用具有抗震功能的支吊架,按技术要求采购及安装;3.抗震支吊架初设间距应满足GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.3条要求,并满足附表1之规定;4.抗震支架的布置应严格根据GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.3章的要求设置;5.管线水平地震力综合系数按GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.4要求,并参照3.4.5条和表3.4.1的参数取用进行计算。当计算结果不足0.5时取0.5,超过0.5按实际计算值;6.抗震支架受力的力学验算应包括:支架与建筑结构连接验算(含锚栓和连接件);杆件受力验算(含受拉和受压校核);支架抗震连接件受力校核等;7.抗震支架吊杆及斜撑的长细比要求应满足GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.3.8条的要求。
附表1抗震支吊架间距（m）
管道类别
给水、热水及消防管道
工程类别
新建工程刚性连接金属管道
新建工程柔性连接金属管道;非金属管道及复合管道
新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道
新建工程普通刚性材质风管
新建工程普通非金属材质风管
侧向
1266纵向
241212燃气、热力管道
通风及排烟管道
9184.512692412电线套管及电缆桥架、新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒
电缆托盘和电缆槽盒
新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒
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7、抗震支架安装样式及大样图
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第四章
质量保证措施
1、质量方针
在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出“精品工程”
在目标上——争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是，满足用户要求，加强为业主服务；
二是，突出工程实体质量，加强过程控制；三是，实行项目管理，加强对现场的组织领导；
四是，提高全员素质，加强基础管理：五是，坚持合同工期，加强组织协调。
2、各项质量管理制度
1)
图纸会审制度：
在接到正式施工图纸后，将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸自审工作。
2）交底制度：
工程施工前项目技术负责人就施工图纸、施工技术方案向参加施工的全体人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前要写出书面技术交底记录。
3）进场物资质量管理：
进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。
隐蔽工程验收制度：凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由队长组织，质检员等参加检查验收，合格后由质检员填写
“隐蔽检查记录”。
4）工程预检复核制度：
预检复核必须在下道工序施工前进行，由队长负责组织班组长，并由质量检查人员参加，共同进行检查，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复核。
4）不合格品的控制：
在施工过程中，一旦出现不合格品，一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。
5）纠正和预防措施：
施工过程中，对已发现的质量问题要制定
纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。.
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第五章
安全保证措施
（一）、安全管理目标
争创
“安全文明工地”，杜绝重大伤亡事故轻伤负伤率低于0.3‰。
（二）、安全生产保证措施
1.建立安全生产责任制
(1)建立以项目经理为首的安全生产保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人。
(2)各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签定各级安全责任制。
(3)坚持项目经理安全责任制，认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准。对本项目生产中的一切技术问题负安全责任。
2.经常进行安全教育
(1)工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。
(2)工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
(3)认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
3.安全检查
建立定期安全检查制度，设立在安装工程施工方面有丰富经验的专职安全员，负责经常检查、监督安全工作，做到预防为主。有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。项目每周、分公司每半个月、总公司每月进行检查。
4.特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须
按期复审，不得超期使用。名册齐全。
5.开展班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动有考核措施。
6.现场要纪律严明，统一指挥最大限度避免碰伤、挤伤、触电等意外事故。沟槽边上要设防护栏及安全标示，以防发生坠落伤亡事故。
7.管沟开挖前要尽量收集资料或进行勘探，做到开挖前对地下情况心中有数，以便做好地下可能存在光缆、电缆、文物等保护工作。
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.8.施工现场的危险作业区域，大件设备及管道吊装、电气耐压试验，管道压力试验作业等警戒区设置明显的警告牌。吊装作业时派专人指挥管理。
9.保证项目安全设施与措施经费的落实，加强劳动条件的改善、减轻体力劳动、消除噪音、治理尘毒危害。
11.临时用电采用“三级配电、两级保护”，“一机一闸一保护”，配电箱电源线采用五芯电缆。
12.现场设专职维修电工或专职安全员，专门负责现场用电安全。
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篇二：抗震支架安装方法
抗震支架的安装方法
1、抗震支架在柱上的安装
支架在柱上安装固定的方法有有预埋钢板接法、预埋螺栓法和抱柱施工法等。安装抗震支架时，应首先根据的中心线找出吊杆的安装位置。单杆吊杆在的中心线上，双杆吊杆可以按的中心线对称安装，然后再根据抗震支架的间距要求，画出吊杆的具体安装位置。最后在根据的标高，确定吊杆的安装高度。当较长，需要安装很多支架时，可先把两端的吊架安装好，然后再以两端的支架为基准，用拉线法确定中间个支架的标高进行安装。
2、抗震支架在墙上的安装
沿墙敷设的常采用托架固定。托架安装时，圆形标高以的轴线标高为准，矩形的标高以管底标高为准。根据的标高画出托架横梁上表面的位置线，再根据支架的间距要求，确定支架的具体位置，然后将托架的衡量固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法和射钉法等，具体的施工方法间有关管道支架的安装。
3、安装抗震支架的时候，预先可在地面上把干管和支管分段连接好，根据吊装情况和连接情况，直管每段长度约为10m左右。法兰之间要加上垫片，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。安装前，应检查支吊架是否牢固、准确。高空作业时，吊装的绳应绑扎结实，待与配件连接牢固，并通过支架找平固定后方可松开。垂直可从下向上一节一节的吊装连接，安装后用线锤找正。
目前，随着技术的不断进步，成品支架的出现推动着抗震支架建设的发展。抗震支架作为我国的建筑机电抗震系统主要采取的抗震材料，当发生地震时可以减轻建筑物的地震伤害，以达到抗震的效果。
成品支架的特点：
1、施工方便
在施工时不同于传统支架需要焊接和预钻孔，而且随实际、突发情况还能进行调整或拆卸，其安装速度可以快好几倍，并且成品支架零部件可重复使用，相比于焊死的方式更加节约成本。
2、节约成本
成品抗震支架属于半成品的加工和装配，不仅在施工中施工方便，而且不需要过多的电力来运行。并且由于施工场所多在地下，传统支架在施工时会排出许多有刺激性气体，不仅危害人体还加大了排气通风的成本，使用成品支架，真正从根源上节能减排。
3、后期维护方便
成品支架外表采用的厚镀锌材质拥有优秀的防腐和防锈能力，后期维护起来简单方便。成品支架主要为组合式的产品，可以进行二次拆卸和改动，无需焊接工艺就能方便拆卸和重新组装，并且拆卸下来的零部件还可以重复使用，与传统支架维护工序相比更方便节能。
综上所述，成品支架无论在外观而言还是功能而言，都拥有卓越的性能和品质，可以优秀运用于我国建筑抗震系统中，对于建筑物的抗震减灾起到极为重要的作用。
抗震支架安装施工步骤
测量→下料→吊点栓胀安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡）安装→侧向、纵向加固件安装。
二、抗震支架安装工法特点
1、抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费极小。
2、抗震支架具有良好的兼容性，各专业可共用一架吊架；可充分利用空间，使各专业的管线得以良好的协调。
3、抗震支架安装速度是传统支架安装做法的3~5倍，制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下，各专业和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的安装工期。
4、抗震支架整套系统都经过了严格的各类测试，并有国际权威部门出具的检验报告书（如：抗冲击测试、动负载测试、防火测试、VDS认证等）。符合ISO9001,ISO14001标准。保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。
5、抗震支架标准组件种类多样，可供多种选择。因而保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。
6、抗震支架在施工过中无需使用电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。
三、抗震支架安装操作要点
（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过最大侧向支撑间距的1/6；风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。
（2）水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯
长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。
（3）计算水平地震力荷载时，只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。
（4）抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。
（5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。
（6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。
（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。
（8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移设计。
（9）侧/纵向斜撑安装的最佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。
（10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向/纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。
篇三：抗震支架安装方法
抗震支架安装技术要求
1.
设计要求：
本工程采用抗震支吊架系统，请按照所提供的图纸中的支吊架间距和形式进行安装，切勿随意更改，所提供方案是严格参照本公司各类产品力学性能参数，仅适用于本公司产品，严禁采用其他公司同类产品.
2.
材料要求：
1)
槽钢及全螺纹吊杆：槽钢无明显变形，两端切口应保持齐平，无切割倾斜现象。全螺纹吊杆无严重变形，外螺纹无明显损坏现象
2)
连接件及管卡：连接件无明显变形及表面磨损现象，镀层均匀；有焊接的零件，焊缝应平整，无气泡现象。管卡弧形需匀称无变形现象，焊接处符合相关质量标准。
3)
其他材料：槽钢螺母、六角螺栓（8.8级）、六角螺母、内衬垫、喷锌剂等。
3.
机械设备：
1)
三相切割机、水平校准仪、扭力扳手及套筒配件
2)
六角开口扳手（14、16、18、19、24）、锤子、卷尺、手磨机
3)
卷尺、线坠、角尺
4.
施工条件：
1)
建筑土建施工基本完成，机电安装条件已经具备（或已基本安装完成）的情况下即可开始抗震支吊架的安装。
2)
安装时应确认工作面是否具备安装支吊架的条件
3)
具体工期依据工程进度计划。
5.
施工工艺：
1)
安装前仔细阅读施工图纸，并进行现场勘查并与施工图进行比对。同时要配合其他工种的安装进度。
2)
按施工图纸勘查现场后，需进行放线、定位的工作。同时标记出管道、桥架、风管等吊挂物需要爬坡及转弯处的位置，留出支吊架安装的空间。
3)
多种管线集中在一起时，要按照小让大，有压让无压，常温让保温的原则。
4)
支吊架安装时，应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。
6.
支吊架安装：
一．锚栓安装
1.
自扩底锚栓组成部分：
2.先确定需固定的锚栓规格。
3.钻孔
3-1：在混凝土上确定钻孔定位点，根据选取的锚栓规格选择对应的冲击钻头（可以使用工具测量锥头部分最大直径）。
3-2：钻孔深度，比后扩底锚栓套管长度深5-10mm为宜。
4.清孔：清楚孔内灰尘及其他杂质。
5.放入锚栓：
放入时建议将不要去除螺母，以防止套管后退，影响安装。
6.后扩底锚栓放置到位后将螺母和平垫去除，使用专用敲击套筒敲击到位。
敲击套筒工具
安装到位后的套管不能高于混凝土安装平面
7.置入锚固物。
8.锁紧，安装到位。
二．抗震支架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。现对这四种支架的安装步骤进行简要的说明：
．
1单管的安装步骤：
根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装
1）测量
主要是测量所要安装的管道距楼板的高度，确定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定锚栓的位置。
2）切料
根据1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装
根据主吊锚栓的位置，钻孔，进而安装锚栓、全螺纹吊杆及U型管吊架。
4）斜撑的安装
定位斜撑锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
5）加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装完成后图例：
2）风管的安装步骤：
以矩形风管为例，根据风管的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装
1）测量
主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定锚栓的位置。
2）切料
根据1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装
根据主吊锚栓的位置，钻孔，进而安装锚栓及全螺纹吊杆。
4）横梁的安装
安装上下两根横梁，其中下横梁须拧紧，进而安装限位组件，上横梁维持松弛状态。
5）斜撑的安装
定位侧向、纵向支撑的锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑，上横梁也须安装拧紧。
6）加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装完成后图例：
3）桥架的安装步骤：
根据桥架的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装
1）测量
主要是测量所要安装的桥架规格及桥架底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
2）切料
根据1）测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装
根据主吊锚栓的位置，钻孔，进而安装锚栓及全螺纹吊杆。
4）横梁的安装
安装横梁槽钢，进而安装限位组件。
5）侧向、纵向支撑的安装
定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
6）加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装图例：
4）组合的安装步骤：
组合的种类有很多，但是安装的步骤基本一致，现已水管组合为例来进行安装，根据组合的安装形式，选择对应的抗震支吊架进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚
栓定位→切料→主吊的安装→横粱槽钢的安装、水管的固定→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装
1）测量
主要是测量所要安装的水管的间距及水管底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
2）切料
1）根据测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3）主吊的安装
根据主吊锚栓的位置，钻孔，进而安装锚栓及全螺纹吊杆。
4）横粱槽钢的安装、水管的固定
安装横梁槽钢，用P型夹或者Ω型夹固定水管在横梁槽钢上
5）斜撑的安装
定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
6）加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
附安装图例：
7.
管道安装注意事项
：
1)
管道安装时不可在支吊架上拖拽，要轻拿轻放，防止破坏支吊架。
2)
抗震支吊架斜撑的安装垂直角度宜为45o，且不得小于30o。
3)
支吊架横杆在吊装管道时可临时上下调节，管道就位再重新紧固。
4)
安装管道操作人员在脚手架上作业，不可坐、站在支吊架上，不可将支吊架作为脚手架或固定物使用。
8.
质量标准要求
1)
抗震支吊架安装时应保证横杆及竖杆的横平竖直，不允许出现歪曲及扭曲变形的现象
2)
槽钢切割时切口应平整，切割后应需做补锌防腐处理；连接节点处的扭力应符合施工规范要求。
9.
成品保护：
1)
切割好用于安装的材料应放置在独立的区域并保证在搬运，对怕雨林的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
2)
未安装完成的支吊架不能作为支撑物或者悬挂保护物使用。已完成的支吊架或正在进行施工的支吊架应悬挂带有醒目说明性文字的标识以提醒其他工种注意成品保护。
10.
安全要求：
1)
施工人员应穿戴：安全带、安全帽、安全鞋及相应的施工服装；特殊工种如焊接、切割、钻孔等需佩戴防护眼镜
2)
其他安全要求请参考国家安全施工规范的相关要求。
篇四：抗震支架安装方法
安全技术交底
施工单位
工程名称
交底提要
分项工程名称
交底内容:一、工程概述：
本工程位于XXXXXX,为恒XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目水、电、风管、桥架的抗震支架工程，二、施工准备：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX抗震支架安装工程
抗震支架安装施工技术交底
交底日期
1、材料及主要工具：
(1)
抗震支架所采用的各种成品零部件，包括有：全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、Q型夹、加劲装置、可调试钗链、抗震连接座、槽钢螺母(带卡套)、u型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。
(2)
抗震支吊架安装时所需的机械设备主要有：切割机、冲击钻、台钻等相关切割及钻孔设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。
2、作业条件：
(1)
现场的机电管线全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办理报验手续。
(2)
现场电工接灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经试验运转正常。
(3)
现场技术人员根据施工方案对操作班组己进行全面技术交底。
三、施工工艺及技术要求：
(1)
工艺流程：测量、锚栓定位一切料一主吊部分的安装一侧向、纵向支撑的安装一加劲装置的安装。
(2)
作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。
(3)
测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
(4)
切料：根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
(5)
主吊部分的安装：根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。
(6)
侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
(7)
加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。
四、操作要点：
(1)
严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。
(2)
抗震支吊架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。
五、质量要求及目标：
(1)
对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45安装角度应以45。为标准)。，且不得小于30。(一般(2)
加劲装置安装时，加劲装置安装位置及数量应合标准。
六、针对质量通病制定预防措施
(1)
装抗震支吊架时，要严格执行设计要求和施工验收规范的规定,确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支吊架设计。
(2)
了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用效果。3、安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑
(3)
安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使膨胀螺栓松动）。
七、安全要求：
(1)
坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品；
(2)
为保证支吊架制作安装得安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。
(3)
夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应专业电工接线。
八、成品保护
(1)
抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。
(2)
槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外时，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构建腐蚀。
(3)
槽钢及吊杆放置时堆叠高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。
(4)
切割槽钢和吊杆应采用无齿距或砂轮锯。有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装精度。
(5)
为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口朝下）；对于CB型槽钢,必须要在槽钢的侧面切割（开口朝两边）。
(6)
当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应把材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺划伤人体，保护抗震支吊架构件。
九、环境保护
(1)
成品保护所使用过的材料，在土建专业墙面施工完毕后，及时进行有效回收，施工垃圾及时
清理处理妥当，保证环境卫生。污水禁止随地倾倒。
(2)
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
参加单位
交底人签字
见证人签字
接受交底人
序号
备注：本交底内容一式二联、一联项目部保存，另一联班组保存。
工种
姓名
日期