在造纸废水处理过程中，进水流量、进水COD以及加药量等影响因素直接关系到出水水质的好坏；另外由于目前大多造纸厂采用人工操作控制，操作误差、测量滞后等原因，亦造成出水水质不稳定、故障频发等问题，而智能控制可以解决这一问题。但废水处理过程具有复杂性、非线性、时变性、不确定性等特点。人工神经网络以其具有自学习、自组织、自适应以及良好的非线性映射等能力，特别适合复杂非线性系统的建模与控制，其中目前广泛应用的BP网络和RBF网络以其各自的优点，成为废水处理的研究热点[1]。本文在造纸废水处理一体化系统取得表征废水处理指标的基础上，通过实现对BP网络和RBF网络的设计、建立、仿真和运行，考察这两种网络对造纸废水处理的适应性，为更好的有效实现造纸废水处理的自动控制提供可行途径。 1 人工神经网络废水处理建模原理 人工神经网络(Artificial Neural Network，简称ANN)对废水处理系统的建模原理如图1所示，首先根据废水处理系统的输入输出数据建立样本集。在学习过程中把样本集中的数据输入神经网络；根据样本的输入值计算出网络的输出值；计算样本输出与网络输出的差值；根据计算的差值由梯度下降法调整网络的权矩阵；重复上述过程，直到整个样本集的误差不超过规定范围，学习即结束。
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图1 造纸废水处理系统ANN建模原理示意图 经过训练后的网络模型相当于实际废水处理系统的近似模型，如果通过采集模块采集实际系统的进水各水质指标并输入网络，得到的网络输出应该近似等于对应于各水质指标的实际系统的出水COD。基于这样的原理，针对滞后性的废水处理系统，本研究采用ANN模型对未来时刻的出水COD进行预测，其中网络输入为与未来时刻出水COD有关的因素，网络输出为未来时刻的出水COD，以期通过预测得到当前时刻的加药量。 2 造纸废水处理实验系统设计2.1 废水来源 废水取自东莞某造纸厂（主要原料为OCC）,废水CODcr为500－1600mg/L，pH5.5－6.8。 2.2 造纸废水处理实验系统 实验室废水处理工艺流程如图2所示。调节池中的废水与絮凝剂PAC（5%聚合氯化铝）混合后经进水泵打入高效一体化反应器[2]，在里面发生反应、沉淀、过滤和澄清等作用完成泥水分离，处理水从反应器顶流出，污泥通过反应器底部排泥阀排出。图 2 造纸废水处理工艺 本实验采用自动检测控制方法代替手工操作，完成水质的在线检测以及加药量的自动控制，其监测系统如图3所示。COD仪自动检测原水和出水COD值，检测频率通过PLC控制电磁阀实现，COD值