小议二氧化氯发生器的安全运行和维护管理（陈金花）

时间：2022-02-20 15:17:25 浏览量：次

前言

二氧化氯是目前国际公认的一种高效，低毒，快速，广谱的第四代新型灭菌消毒剂，是联合国世界卫生组织确认的安全、高效、无毒新型强氧化杀菌消毒剂。如果以氯气的氧化能力为100%的话，那么二氧化氯的理论氧化能力是氯气的2.63倍，次氯酸钠的2.8倍，双氧水的1.3倍。为消除水厂氯消毒所带来的问题，二氧化氯发生器一般是由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及设备全自动控制系统组成；运行时氯酸盐水溶液与盐酸采取科学配方在负压条件下，经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与氯气的混合气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氧化氯混合消毒液，然后通入待处理水中，实现对水的去污、消毒、杀菌、灭藻、除臭等功能。我司于2004年已停止使用氯气消毒。把氯气消毒系统改为二氯化氯消毒系统。经过这几年的使用，积累了一些二氧化氯发生器的安全运行、维护管理知识，供同行参考。

一、选择适合的设备的安装地点

二氧化氯发生器要求安装在室内工作，避免阳光直射，通风良好，设备工作环境要求5℃-40℃。因二氧化氯具有强腐蚀性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。设备间地面应铺设水泥地面（贴地砖更好），并设有冲洗用水源和排水下水道。因二氧化氯气体比重比空气大，因此应在墙壁下部安装排风扇。只有在适合的工作环境才能使设备安全运行。

二、原材料使用及存放标准化

设备使用的盐酸必须选用符合国家标准GB320-1993《工业用合成盐酸》规定的总酸度≥31%的一级品，严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，避免因盐酸酸度不足，造成设备报废。设备使用的氯酸钠必须选用应符合国家标准《GB1618-1995工业氯酸钠》规定的氯酸钠含量≥99%的一级品的要求。原料氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，结块氯酸钠严禁撞碎使用；盐酸桶装要密封好。

三、原料配制标准化

直接选用GB320-1993《工业用合成盐酸》，待水射器抽汲至盐酸料罐中。将氯酸钠与水按1：2的重量比混合，在叶片式机械搅拌器内搅拌至氯酸钠完全溶解后，用泵送至氯酸钠料罐中。

四、制定设备维护保养制度

国有资产的保值、增值离不开日常的维护、保养。随着使用时间的增加，设备内部和外部的工作条件将不断恶化，其结果必然使磨损加剧，性能变差，消耗增多。如再继续使用，不仅影响工作效率，还会发生更严重的设备或人身事故。为此，我司制定了设备维护管理制度。1、每天要检查，调整好动力水压；2、设备进气口要经常检查保持与外界通畅；3、液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；4、吸料前后一定要把过滤头清洗干净；5、要注意水射器、单向阀的清洁，以防堵塞；6、计量泵管道如有泄漏，应立即进密封检查和处理；7、进行设备清洗，每半年进行一次主机、原料罐、水射器、单向阀和球阀的清洗。清洗时，设备电源全部关闭；8、随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境；9、值班人员做好维护保养记录。在几年的工作中，通过技术保养，我们体会到设备维护保养做得好良好的状态，将收到如下的效果： 1、经常保持完好状态，随时可以起动运行；2、设备各附属装置及零、部件的技术状态保持均衡，以达到最高的大修间隔期；3、使能源及零配件达到最低消耗。总之，技术保养能提高设备使用经济效益，对于降低运行成本，保障安全和延长设备使用寿命等都有重要意义。

五、印制常见故障手册，提高故障处理及时性与可靠性

根据运行经验总结出，二氧化氯消毒剂发生器在现场安装调试合格后，在运行的过程中易发生故障的点是：1、计量泵由于原料水溶液中有杂质，造成计量泵出入口单向阀阻塞或背压阀阻塞，从而使二种原料进料不均匀，反应不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；2、由于加药管线匹配不合理或渗漏，造成反应器内头不曝气；3、由于动力水源压力不足，造成安全阀跳动频繁；4、由于动力水中有杂质，造成水射器阻塞，反应器内曝气不充分，二氧化氯不能及时抽出，安全阀频繁跳动；5、供电系统电压波动范围较宽，造成计量泵被烧毁；6、计量泵再起动时，没有排出泵体内空气，造成泵头气蚀或损坏隔膜，使泵头损坏；7、氯酸钠在加水溶解时不按1:2比例调配，有的甚至水的流量表也读不清，以致原料在反应器中不能充分反应，收率下降，加药成本升高；8、由于电子器材质量低下，造成反应器液位、水套加热器液位、以及原料储罐液位下限不报警等故障。这就要求上岗人员熟悉常见故障，熟练处理常见故障, 出现问题及时维修，这样就不致因中途损坏机件而停产，提高二氧化氯发生器运行可靠性.

六、严格上岗前的培训工作

在实际工作中着重克服了“重使用、轻管理”、“管机不管人”、“管机不管用”三种倾向。同时，那种只抓设备管理，不抓操作人员管理的工作方法也是不可取的。上机人员的技术资格应经过部门主管的培训，经培训考核合格后方能操作，这样避免因操作人员技术素质低，从而使设备早期损坏，或发生事故，影响生产运行。因此，使用管理的重点之一应是对操作人员的管理。设备管理要能做到“人机并重”，才可取得理想的管理效果。

七、明确生产运行与设备管理的关系

设备使用过程是体现购置目的、完成生产运行任务、创造产值和效益的过程，同时也是反映设备寿命的过程。设备实物形态运动过程中的主要部分，就是使用过程。因此，设备使用管理及运行管理是设备管理工作的重要组成部分，反之设备管理的好坏，又会直接影响到生产运行的全过程。设备使用是产生有形损耗的主要过程。设备使用不当，不仅直接缩短设备寿命，增加设备运行成本、修理次数和费用，还会造成修理工作及配件供应的紧张，并常常影响生产任务的完成。设备寿命过程的各项工作，只有使用才最终体现购置设备的目的，其余各项工作，诸如技术装备管理、选购、安装调试、保养、修理等，都是为了确保设备的正常、有效使用。因此，应重视设备的使用管理。如果设备使用管理不好，其它各项工作管理的再好，也发挥不了设备效益。

设备使用不但运行部门要管，而且主管领导要亲自抓，做到管用结合。

八、结论

在运行管理中，严格按技术操作规程进行操作，掌握影响机械设备运行的各种因素，做好维护保养工作，把不利因素降到最低点，对促进我司的经济效益、提高安全生产具有十分重要的意义。

作者单位：琼海市自来水公司

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