(内蒙古矿产实验研究所，内蒙古 呼和浩特 010031)
摘 要：文章介绍了白乃庙金矿在实验室基础上，对该矿选矿工艺流程进行技术改造的过程与经验，为合理开发尾矿资源提供了科学依据。
关键词：氰化；金精矿；尾矿；制粒；堆浸
中图分类号：TF831 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2009)02—0084—02
白乃庙金矿日处理200t选矿厂是80年代建设完成的。由于矿石中含有部分颗粒金，在工艺上采用了传统的混汞—浮选工艺流程。该流程经过20多年的生产实践表明，回收率一般在75～85之间，回收率偏低是选厂技术改造的主要因素；另一方面因素是浮选金精矿在销售过程中遇到很多问题，主要表现在：一是购买方故意压低品位；二是汽车运输费用不断提高；三是冬季运输金精矿损失较大等等，给企业经营带来很多麻烦。同时20多年的生产屯积了大量的尾矿资源，尾矿平均品位在2.0g/t左右。因此，如何合理改造工艺流程，提高资源利用率，是矿山急需解决的问题。在实验室试验的基础上，我们对该矿选矿工艺流程进行了技术改造。
1 矿石性质
1.1 原矿矿石性质
矿石中主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿、斑铜矿、方铅矿、闪锌矿、自然金、银金矿、自然银等。非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。黄铁矿在矿石中含量4～9%，石英脉、蚀变岩中均有分布，主要呈浸染状及细脉状产出，多为自形晶，半自形晶中粒—中细粒结构，黄铁矿主要形成于早期热液活动的石英硫化物阶段，也是金矿的成矿阶段；褐铁矿主要分布于近地表的氧化带内，为黄铁矿氧化而成，黄铜矿、斑铜矿含量极少，与黄铁矿连生。自然金、银金矿、自然银是矿区有用组份金银的组成矿物，它们常以包裹体或它形粒状，蠕虫状分布于黄铁矿或褐铁矿中，其次分布于黄铁矿或褐铁矿的边缘，少量分布于脉石之中，金、银矿物粒度不等，肉眼可见颗粒金。
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1.2 尾矿矿石性质
尾矿中主要金属矿物是褐铁矿，非金属矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。尾矿多元素化学分析结果见表1。
2.1 技改前工艺流程(见图1)
2.2 技改后工艺流程(图2附后)
2.3 技术改造措施
2.3.1 选厂技术改造。根据选矿试验结果和现场工艺流程考察，对浮选工艺及后续作业进行了下列技术改造：①浮选金精矿直接采及全泥氰化浸出工艺处理，该工艺对金精矿的品位没有严格要求，为提高浮选作业回收率，取消第二次精选，增加一次扫选；②一段磨矿细度由-200目占65%，降低到-200目占60%，即降低了磨矿能耗，又提高了处理量；③将两台搁置不用的浓缩机维修改造加以利用，浓缩脱水脱药。即利用了原有设备，又节省了投资；④增加一台球磨机，目的有两个，一是提高金精矿磨矿细度至-200目85%，减少浸出吸附作业炭的磨损，二是磨矿脱药，产生更多新鲜表面，有利于氰化浸出，提高浸出率。
2.3.2 尾矿制粒堆浸。
与含有少量细粒和粘土的矿石相比，尾矿全部由细粒和矿泥组成，直接堆浸由于细粒的迁移和矿泥膨胀会堵塞矿堆，使氰化物溶液无法均匀通过矿堆，达不到所要求的浸出效果。要使尾矿堆浸顺利进行，保证浸出液均匀流过矿堆，同时要具备良好的渗透性，尾矿堆浸必须经过制粒方可进行。制粒不仅可以消除细粒和矿泥的不良影响，而且为浸出液渗透提供孔隙。
2.3.3
尾矿制粒参数的确定。
尾矿制粒参数包括水量、粘结剂的种类和用量、固化时间和方式。通过实验室试验和现场工业试验调试，确定制粒水量为18%，这时制成的粒团经固化后粒团湿强度已接近100%；粘结剂为硅酸盐水泥和石灰混合使用。水泥是高效粘结剂，石灰是低效粘结剂，石灰在制粒过程中起辅助和补充作用，同时石灰为制粒提供保护碱。当水泥和石灰用量比为15∶8kg/t尾矿时，制成的粒团堆浸渗透速度达到4 299L/h·m2，接近原矿堆浸渗透速度；粘结剂对细小矿粒搭桥连接后，形成牢固的硅酸钙连结链需要8～72h的固化（熟化）时间，现场固化12h粒固强度已达到要求。固化方式采用塑料薄膜覆盖固化，防止阳光直射固化粒固遇水易破碎、粉化。2.4 技改前后指标对比
2.4.1 技改前后选矿厂生产指标对比。
技术改造后经过一个月生产调试，生产技术指标达到了设计要求，并且运行正常。金精矿全泥氰化理浸出率98%左右，浮选尾矿和全泥氰化尾矿平均品位为0.85g/t左右，比技改前尾矿品位1.82g/t降低了0.97g/t 。在原矿入选品位8～8.5g/t，技改后选矿回收率比技改前回收率提高12%左右。
2.4.2 尾矿制粒堆浸指标。
尾矿制粒堆浸制粒粒度5～25mm，水泥用量15.34kg/t、石灰7.95kg/t、氰化物用量300.44g/t，浸出时间56天，入浸品位1.91g/t，尾渣品位0.42g/t，浸出率为78.01%。
3 结语
采用全泥氰化法处理浮选金精矿，技术可行，经济合理，改善了矿山经营状况，实现就地产金。在选厂技改过程中，将搁置不用的旧设备经过维修改造充分利用起来，节省投资22万元。技改完成后，试生产和生产一切运转正常，生产技术指标稳定，回收率提高12%左右。尾矿制粒堆浸，改善了尾矿渗透条件，使尾矿堆浸顺利进行，尾矿制粒堆浸工艺投资少，见效快，成本低，具有很好的经济效益和社会效益。该矿尾矿性质主要以氧化矿为主，适合于氰化法处理，浸出效果理想，浸出率达到78.01%。制粒堆浸工艺的关键是制粒，制粒参数掌握不好，将导致粒团抗压强度和湿强度减弱，影响堆浸的正常进行，严重的将导致失败。尾矿制粒堆浸工艺为开发利用尾矿资源提供了科学依据，可以作为混汞—浮选流程的补充和完善，具有推广和应用价值。