(通辽市通华蓖麻化工有限责任公司，内蒙古 通辽 028000)
摘 要：吸附脱色是现代油脂加工企业广泛应用的一种脱色方法，影响脱色的因素很多，本文结合生产实际，主要从原料油质量、脱色工艺参数两方面分析了对脱色效果的影响。
关键词：
中图分类号：TQ644 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2008)02—0098—01
油脂脱色的方法有很多种，目前应用最广泛的是吸附法。在生产实际中，脱色工艺条件、原料油的质量、吸附剂的选择、工艺设备等对油脂的脱色效果都有影响，本文着重从脱色工艺条件、原料油的质量两方面对油脂的脱色效果进行分析。
1 工艺参数
1.1 压力
1.1.1 常压
油脂脱色常用的吸附剂为活性白土。活性白土的脱色活性是由于其具有很大的表面积，这个表面积是由无数的毛细管组成的，在常压进行脱色时很容易被空气饱和，从而降低对色素的吸附能力，会造成脱色效果时好时差，不易控制。而且，常压脱色还会引起油脂的氧化。为此，在油脂工业生产中，油脂脱色一般采用减压(真空)脱色。
1.1.2 减压
由于油脂中含有一定的水分，开始时吸附剂的活性中心被水包围，吸附剂对色素的吸附随着水分的蒸发进行。若水分蒸发速度太快，易造成油的吸附；若蒸发速度太慢，吸附剂对色素的吸附太慢而且不易被吸附。因此，在7.5～9.0压力下可以控制水分的蒸发速度，提高脱色效果。
1.2 温度
吸附脱色过程中既有物理变化，又有化学变化，变化过程中伴随着能量交换。因此，当油脂与吸附剂接触时，温度对脱色效果有显著的影响。在油脂脱色过程中，物理吸附所需温度应控制在60～90℃，化学吸附温度应控制在80～120℃。当物理吸附和化学吸附的温度在同一范围时，吸附剂对色素的吸附就可以顺利进行。因此，工业油脂的脱色温度一般控制在80～100℃左右。但油脂脱色过程中的情况不尽相同，各种油脂都有自己最适宜的温度。
1.3 脱色时间
油脂的脱色是在适宜的温度和搅拌速度的条件下进行的，吸附剂对色素的吸附20～30min即可达到平衡。在较高的温度下，随着时间的延长，部分色素将会解析，吸附平衡就会被打破，因此，脱色时间应控制在20～30min。
2 原料油的质量
2.1 水分
油脂脱色时，当吸附剂加入时吸附剂的活性中心首先吸附油中所含的水分，随着脱色温度的升高，其所吸附水分的蒸发，吸附剂脱空出表面积对色素进行吸附。在脱色前，必须在真空条件下进行脱水，使脱色原料油水分控制在1%～2%左右为宜。
2.2 磷脂含量
油脂吸附脱色是利用吸附剂具有很大的表面活性，通过化学键力和分子间引力对油脂中的色素进行吸附分离使其脱色。若脱色前油脂的脱胶效果不好，油脂中磷脂含量较大时，脱色效果差，吸附剂用量将增加，并影响脱色过滤。
2.3 残皂量
脱色原料油前处理过程中，如果水洗效果不好，油中残皂量较大，或部分油溶性皂的存在，因其本身无固定外形，粘性大，具有较强的极性基团，在进行脱色时，加入吸附剂后，这部分残皂就会首先与吸附剂结合，占据吸附剂的一部分表面活性，从而降低脱色效率，或增加吸附剂的用量。
2.4 氧化程度
脱色前，由于原料油部分可能已经被氧化，脱色时由于吸附剂的加入，对油脂又起一定的催化氧化作用，使得油脂的不饱和双键断裂成醛类、酮类、等极性低分子的氧化物。这些分子及易与吸附剂表面带有的电荷进行离子交换，很容易被吸附剂吸附。原料油的氧化程度越高，氧化产物越多，吸附剂的表面活性就会降得越低，因此影响脱色效果。加上油脂氧化后固定色素的生成，造成脱色更加困难。
综上所述，影响脱色效果的因素很多，这些因素错综复杂而又互相影响，在实际生产中要抓住他们的内在联系，因势利导，弥补缺陷，才能充分提高吸附剂的效率，提高脱色效果。
