摘要：在市场经济下，无数企业的经验表明6S管理的成功应用可以为企业带来显著的改善，提高企业核心竞争力。文章分析了星火机床公司在实施6S前现场的管理现状及实施6S管理后给企业带来的变化，阐述了6S在天水星火机床公司的推进过程及所取得的成果，对我国制造业企业现场管理现状的应用研究具有一定的意义。
关键词：星火机床公司；6S管理；实施模式
6S简称整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，是起源于日本的一种现场管理方式。不过在市场经济条件下，我国绝大多数企业都将其主要的资本等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对现场管理。因此推行全面高效的6S管理，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。本文主要针对天水星火机床公司的现场管理现状，通过对公司现场管理现状的分析，找出存在的问题，提出了相应的6S管理对策，从而达到改变现场管理、提高管理水平、提升员工素质的目的。
一、星火机床公司6S管理的现状分析
（一）公司介绍
天水星火有限责任公司2002年6月由原天水星火机床厂改制组建而成，是我国机床工具行业的重点骨干企业之一，是我国生产大型数控车床、大型卧式车床的主导厂；公司现有职工1400人；注册资金：5000万元；资产总额：6.3亿元；资产负债率：49％；银行信用等级：AAA；占地面积：40.8万平方米；技术装备：拥有800余台金切及齿形加工设备，拥有年产铸件2万余吨的树脂砂生产线，有年出产1200余台产品的生产能力；企业具有很强的产品研发能力和生产制造能力，获“全国五一劳动奖状”，被评为全国首批“创新型企业”、“国家引进国外智力示范单位”、“全国机械工业先进集体。
（二）星火机床公司推行6S管理前存在的问题
1、生产现场管理方面的问题。生产现场环境和沈阳机床、北京第一机床厂相比较差，卫生方面存在很多死角，现场灰尘较大，这些都需要改善。工装检具摆放混乱、数量不清、时有时无，使用时找不到，不用时却很多，好用与不好用的混放在一起。物品的定置、定位。现场很多物品的放置没有固定的场所、数量不清，需要加强管理。现场很多设备、管线缺少标识，需要进行统一管理。现场使用的物料摆放混乱、数量不清，包装物随意乱放。
2、成品管理方面的问题。机加分厂和装配分厂的成品管理时常发生数量差异、现场摆放查找困难、标签没出车间丢掉现象时有发生同时也存在张冠李戴的现象。生产物资供应处成品管理方面的问题主要有以下方面：一是生产物资出入库困难。由于产品借用关系复杂成品库房成品规格较多、摆放混乱，增加了保管员查找货位的时间，造成出入库困难。二是产品件防护意识差。对运输产品件出入库没有防护措施，一个好的产品件从出入库到装配现场，磕碰划伤严重。三是库房成品件不及时上架，造成库房混乱零件丢失现象严重。
3、安全方面的问题。在安全方面公司通过欧洲CE安全体系认证；获得国家职业健康安全管理体系认证（OHSAS18001：1999）、环境管理体系认证（ISO14001：2004））但是还存在很多问题。比如现场员工违反规定操作的现象时有发生，不穿防砸鞋、铸造清理部不戴防毒面具进行作业。现场缺少安全标识，安全防火疏散图、小心叉车标识等。缺少火灾、爆炸应急预案。对生产现场安全危险源的辩识存在漏洞，对于发现安全隐患的人员和违反安全管理规定的人员的考核，执行不力。
二、星火机床公司6S管理方法体系的实施
6S管理工作对一个标准流水作业的企业来说比较容易，但对星火机床这个机械制造行业来说有好多困难，为了能实现世界一流企业和产品，改变流程，改善现场管理，加强实施6S工作非常重要。为此星火公司制订了一系列实施6S管理的措施，首先制订公司《6S活动实施管理办法》，成立了委员会，并成立了独立行政办公室；制订下发了《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏（模板）》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》、《6S活动推行计划表》、《6S活动评比宣传栏（模板）》、《6S活动不要物处理流程表》、《6S活动不要物处理清单》、《6S活动样板区域申报表》、《6S活动创意申报表》；制订了详细可行的办法；取得了良好的效果。机床制造业安全是头等大事，公司在实行过程中，把6S中的安全分开成立了安技环保处，专门负责企业的安全工作。星火公司的6S工作是根据企业的自身实际，从点到面，从简到全，注重实效，分部实施。为实施好此项工作，公司开展了四个一步到位工作（铁屑清理一步到位；倒棱倒角一次到位；零部件摆放一次到位；加工质量一次到位）。
（一）整理的实施
对6S管理来说，整理流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么管理就无从下手。比如工作场所全面检查后，所有物品需要判别，哪些是需要的哪些是不需要的。制定“需要”和“不需要”的标准，经过推行委员会确定认可后执行。不过“需要”和“不需要”的判别标准是由公司推行委员会根据全公司的实际情况制定的，适用于全公司。
（二）整顿的实施
通过对现场的整理后，下一步进行整顿。整顿其实就是研究提高效率地科学。它研究的是怎样取得立即需要的物品，以及如何立即放回原位。彻底地进行整理，主要包括以下几方面：彻底地进行整理，只留下必须品。整理工作没有落实不仅空间浪费而且备件或产品会因此造成浪费。在工作岗位只能摆放最低限度的必需品。摆放过多，一方面占用空间，另一方面可能造成寻找时间的浪费。正确判断出是个人所需品还是班组共有品。
（三）清扫的实施
在完成前两个S的后进入3S——清扫阶段。清扫就是使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要用的东西马上就能取得，但是被取出来的东西要处于能被正常使用的状态才行。达到这种状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加值产品的制造，特别超大重型数控产品的制造，更不得有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良。以下为清扫要领：人人参与。公司所有部门、所有人员都一起来执行这个工作。自己使用的物品，如设备、工具等自己清扫，不增加专门的清扫人员。划分区域，责任到人。明确每个人负责清扫的区域，清楚划分区域，不留下没人负责的区域。每名岗位工负责工作现场区域的清扫，办公室人员制定清扫轮流表，负责办公区域的清扫。与点检、保养工作充分结合。一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑、结合起来。
（四）清洁的实施
清洁与整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。“清洁”是根除不良和脏乱的源头。“整理”、“整顿”、“清扫”是结果，即在工作场所通过前3个S过后呈现的状态是“清洁”。创造一个无污染、无垃圾的工作环境。为此我们制定目视管理、颜色管理的基准，借整顿的定位、划线、标识，运用目标管理法，彻底塑造一个物品放置明朗的现场，达到目视管理的要求。比如部装分厂、数控分厂对于生产现场的工具、物料，零件、成品、不良品放置区域，定置摆放，而且有防尘措施和明显的标识。减速机分厂和中小件分厂对所有成品零件全部使用托盘，禁止成品件着地。
（五）安全的实施
由于星火机床公司属于机械制造，生产现场有超大重量如床身、床头等都要天车吊运，物的不安全状态因素很多，所以安全的推行至关重要，公司专们成立了安技环保处，负责企业的安全生产工作，实行安全一把手负责制，安全一票否决，生产车间配备了专职安全员，负责车间的安全方面的工作。通道、区域划线，叉车、夹包车不可超出线外放置或压线行走；工具、清扫用具，用完后放回原处；灭火器放置处、消火栓、出入口、疏散口、配电柜等禁止放置物品；易燃、易爆、有毒物品专区放置；叉车、夹包车、电动葫芦等需要专业人员使用的，其他人不得违规使用。
（六）素养的实施
6S活动始于素质，也终于素质。在开展6S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。为了让6S活动在员工中养成习惯，持续不断彻底地推行下去，就必须从规章制度的执行上入手，制定共同遵守的规章制度要求全体共同遵守，不能有例外现象，尤其是我们的高层管理者更要起带头表率作用。如果我们企业里的员工都有良好的习惯，都能够遵守规章制度，那么我们管理起来就会很轻松，企业的各项工作就都能贯彻落实，企业就会向着健康的方向发展。比如星火机床公司为每位员工制作了印有公司标志的四季服装，出入公司必须持有印有本人照片的“一卡通”胸牌。可以说每一位员工都代表着企业，改善员工的形象就是改善企业的形象，制定服装、“一卡通”，能够让每位员工以最好的精神面貌投入工作。
总之，6S管理为现代企业管理提供了非常简单的管理方法，使每位员工都能够理解。星火公司经推行6S工作以后，不但提高了工作质量和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，现生产现场整洁有序，安全通道畅通无阻，库房管理井然有序，账物、账账相符，节约了成本，提高了工作效率。为企业高质量发展打下坚实的基础，从而提升企业形象和竞争力，使星火真正燎原。
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（作者单位：天水星火机床有限责任公司）