摘 要：从我国中密度纤维板工业20多年发展道路来看，我国中密度纤维板企业发展应不断提高产品质量和企业经济效益、开发新产品，走企业集团化道路，建立林业基地，努力实现林板一体化。企业只有朝着这个方向发展，企业才有生命力，才能不断发展壮大。
关键词：中密度纤维板；经济效益；产品质量；发展方向；企业集团化；林纸（板）一体化
1 什么是中密度纤维板
中密度纤维板（medium density fiberboard 缩写MDF）是一种以木质（或蔗渣、棉杆等）纤维的为原料，并以树脂作为粘合剂，石蜡为防水剂经过削片、纤维分离、铺装成型以及热压等工序，制造而成的密度为500~800kg/m3的人造板材。中密度纤维板可广泛用于家具、建筑，车船交通、家用电器以及乐器等方面。
2 我国中密度纤维板发展的基本情况
自从1964年美国研制成第一条中密度纤维板生产线以来，中密度纤维板生产得到了迅猛的发展。这主要是由于中密度纤维板生产的原料，是利用木材生产中的采伐剩余物和农业废料，具有制造成本低，性能高、用途广、符合环保要求等特点。我国中密度纤维板的生产是从20世纪80年代开始的。自从1982年湖南株州木材厂第一条年产7000立方米 中密度纤维板生产线生产，跟着福州人造板厂首次从美国引进年产50000 立方米中密度纤维板生产线开始。20多年来，随着中密度纤维板生产设备的不断引进和技改力度的不断加大，我国中密度纤维板生产企业和产量得到了迅速的增加。据有关资料[1]显示：到2003年6月止，我国中密度纤维板生产企业已经发展到了407个，中密度纤维板生产线517条，总设计生产能力已达到2040万立方米，其中年产6至30万立方米的生产线有84个，年产3万立方米（包括3万立方米）以下的有344个。现在我国中密度纤维板的产量，从数量上来讲，我们已成为全世界中密度纤维板生产的第一大国。随着我国中密度纤维板生产的迅猛发展，同时也促进了国产设备的研发，使得国产设备总体水平得到了提高，自动化程度有所增强。生产线单机设计规模，已由原来的2至4万立方米，提高到10万立方米以上。
3 现阶段我国中密度纤维板生产存在的问题
虽然我国中密度纤维板生产的产量，从数量上来看是世界第一大国，但从产品的质量、产品的品种以及生产企业的效益来看，和发达国家相比，尚有一段较大的差距。造成这种局势的原因，主要表现为以下几个方面：
3．1 产品质量参差不齐
由于前些年，部分企业在建设中密度纤维板生产线时，设备的选型、生产线的布局不合理，加之企业管理不到位，技术水平落后，导致生产产品质量低劣。造成资源的浪费和对市场冲击。给中密度纤维板企业带来了很大的负面影响。提高产品质量，将是我国中密度纤维板生产企业今后一个时期的主攻方向。
3．2 企业的生产规模普遍偏小效益
生产规模小使的企业难以形成规模效应，难以创造高效益。从以上数据资料来看：年产3万立方米（包括3万立方米）的生产线有344个，占总生产线数量的60%以上。而年产6万立方米以上的企业只有84个，占生产线总量的15%都不够。
3．3 品种和规格单一
我国中密度纤维板生产能力的增长和应用市场的不断扩大，产品规格、品种单一是中密度纤维板生产企业最为突出的问题，是导致企业经济效益下滑的重要原因之一。适应市场需求，开发新产品，增加产品品种，是我国中密度纤维板企业发展中急需解决的课题之一。也是提高企业经济效益的重要途径之一。
3．4 木材原料短缺
原料短缺是制约中密度纤维板生产企业提高经济效益的重要因素。由于木材原料短缺，造成原料价格上涨，部分中密度纤维板生产企业已经出现停产和半停产状况。这样就造成企业成本提高，导致企业经济效益下滑，甚至亏损。解决木材原料短缺的问题，是中密度生产企业迫在眉睫的问题。
4 中密度纤维板企业的发展方向
据我国中密度纤维板20多年的发展道路来看，我国中密度纤维板企业应该朝着：①提高产品的质量，保证企业的经济效益；②不断完善改进企业设备，提高企业的经济效益；③吸收和消化国内外先进技术开发新产品，增加新项目；④走企业集团化的道路；⑤建立林业基地，努力实现"林纸（板）一体化"方向发展。
4．1 提高产品的质量，保证企业的经济效益
质量是企业的生命，是实现企业兴旺发展的可靠保证，企业有没有生命力，首先要看它能否生产和向市场提供所需的质量优良的产品。质量是企业竞争能力的主要支柱，是进入市场的通行证。企业应该以质量开拓市场，以质量占稳市场，以质取胜。质量是提高企业经济效益的重要条件。粗制滥造、质量低劣，就必然导致产品滞销，无人购买。这就从根本上失去了提高经济效益的条件，甚至造成企业的倒闭，最终造成资源的浪费。
"质量第一，用户至上"是许多成功企业的经营方针；也是提高企业经济效益的重要保障。企业只有认识到质量第一的重要性，才能制造出优质产品，打造出自己的品牌，使企业具有更强的生命力。
4．2 不断完善改进企业设备和工艺，提高企业的经济效益
有些过去上的项目或企业，由于当时的客观条件，有着不同程度缺陷，在市场竞争中暂时会处于被动地位，在这种情况下，企业必须吸收国内外的先进技术经验，不断改进和完善企业的设备和工艺，合理的利用资源和降低成本，保证产品质量，稳定产品的市场份额，达到提高企业的经济效益目的。例如顺德顺龙公司1989年引进的年产3万立方米，以蔗渣为原料的中密度纤维板生产线。由于当时广东珠江三角洲的蔗渣原料的充裕。所以引进的是以蔗渣为原料的中密度纤维板生产线，90年代初珠江三角洲经济发展迅速，顺德蔗地越来越少，造成珠江三角洲糖厂榨蔗量的减少，榨蔗量的减少导致顺德顺龙中密度纤维板企业的原料的紧缺，为了保证企业的正常运作，企业不得不从广西购进蔗渣，这样就造成企业成本上升。由于原材料质量不稳定，造成企业产品质量下降。为了使企业继续生存下去，顺德顺龙及时对企业的设备和工艺进行了改进和完善。使企业的蔗渣生产线转变成木材为原料的生产线。产量也由原来的年产3万立方米，逐步增加到年产5万立方米，保证了企业的继续运作和发展。近年来，顺德顺龙公司不断改进和完善设备和工艺，企业不断壮大，产品质量不断提高，年产量已由5万立方米增加到年产量30万立方米，成为当今中密度纤维板企业的佼佼者。
4．3 吸收和消化国内外先进技术开展新产品。
根据企业的优势，吸收和消化国内外的先进技术。不断改进自己的设备和工艺，开发适应市场的新产品，提高产品的档次，增加产品的品种，增加企业市场竞争能力。实践证明：企业只有不断吸收国内外的先进技术和经验，不断完善自己，提高企业的技术含量，才能使企业不断的向前发展，企业在市场竞争中就能够不断壮大。
4．4 扩大企业规模，走企业集团化道路
中密度纤维板企业属基础原材料工业，建厂达到经济规模是基础原料工业内在要求。企业只有达到一定的规模，才能降低单位固定费用，达到和超过经济保本点；才能有足够的实力营造原料林、开发新产品、凝聚人才、打造品牌；才能更有效地利用资源。
发挥优势企业雄厚的资金和技术实力，对中小企业进行兼并、优化、从而形成大规模的集团企业。生产规模的大型化和集团化是发达国家一些企业所走的成功路子，也是中密度纤维板企业发展成功的重要因素之一。企业的集团化，不但能使先进的技术和装备得到充分的发挥，还可以集中一部分科研人员，对市场信息进行收集、整理，不断研发产品提高产品质量，使企业的产品、品种、质量、价格能始终占领市场。
4．5 建立林业基地、努力实现"林纸（板）一体化"
建立林业基地，是中密度企业持续发展的保障。在经济迅猛发展的今天，原材料的不断减少，企业的竞争最终反映到原料的竞争。谁有了丰富的后备原料资源，谁就将是最后的胜出者。中密度纤维板企业也不例外，企业的竞争最终反映到林木的竞争。建立林业基地，不仅能使绿树常荫，青山常在。还可使偏远的荒山变绿荫，保护生态平衡，又能带动地方经济，为企业带来的不仅仅经济效益，还有社会效益和生态效应。所以努力实现林纸（板）一体化是中密度纤维板企业未来生存的重要条件。