(神东煤炭分公司设备管理中心，陕西 神木 719315)
摘 要：神东煤炭分公司在十年快速发展的过程中，形成 了特有的“神东模式”。文章主要论述了机电专业化管理模式作为神东模式之一，它的形成 过程以及管理模式扁平化、装备先进性、管理手段信息化的三个显著特点，促进了神东亿吨 煤炭基地的建成，也必将促进“大神东”格局的形成。
关键词：管理模式；机电专业化；装备现代化；管理信息化；大神东
中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2008)17—0051—02
1 概述
神东煤炭分公司十年自我快速发展的过程，也是由传统的煤炭企业向现代化管理转变的过程 ，摒弃旧的经验管理、随意管理，导入专业化管理，在煤炭管理理念上不断摸索，走出了一 条“生产规模化、技术装备现代化、管理专业化、信息化”的煤炭发展新思路，2006年6月3 日，温家宝总理视察神东矿区时，对“四化”新思路给予了充分肯定。以“四化”为特征的 神东模式，为建设新型现代化煤炭企业积累了宝贵经验。神东人坚持与时俱进的精神，不断 解放思想、更新观念，在行动中思考、在创造中升华。不断丰富、延伸、发展神东模式，专 业化打造“大神东”。
2 机电专业化模式形成的背景
围绕煤炭生产的采、掘、机、运、通核心业务，2001年，神东煤炭分公司在国内煤炭企业中 率先建立了一整套专业化服务保障体系-包括核心业务(综采工作面设备搬家倒面、掘进、 洗选加工、装车、设备管理、维修等专业化)和非核心业务(外委打包专业化服务，包括蓄 电池、自动化控制系统维护、设备大修、CST等外委专业化服务)，内部专业化服务，为各 矿井提供可靠的机电保障，减少了对矿井精力的分散，使得矿井专注煤炭的生产组织和矿井 安全管理，促进了矿井安全生产管理工作效率。围绕煤炭生产的核心业务，神东大专业化通 过整合人力和装备资源，优化管理组织，拓宽服务范围，完善服务体制，促进了内部精细化 管理，大大增强了企业核心竞争能力。
机电设备全过程专业化管理作为神东专业化管理的一部分，实施六年来，通过不断挖掘机电 设备管理方面的潜力，延长了设备寿命，降低了生产成本，形成了神东特有的机电管理三个 特点，即：机电管理机构扁平化、机电装备先进化、机电管理手段信息化。实践证明，专业 化管理的实施，实现精干高效，促进了亿吨神东矿区建设的步伐，也大大促进了“大神东” 格局的形成。
3 扁平化管理，提高执行力
神东煤炭分公司以信息化(EAM系统)建设为平台，优化了机电管理流程，建立了精干高效 的机电管理组织机构。机电动力部为机电主管部门，下设“四中心、一处”(设备管理中心 、物资供应中心、维修中心、信息中心、供电处)，在各中心(处)内部组织机构实施扁平 化管理，即由各单位的领导直接兼任单位内的部门经理，减少了中间环节，管理层由正常管 理的四层管理(一把手—分管领导—分管部门—管理人员)缩减至扁平化管理的三层管理［ 一把手—分管部门(分管领导兼部门经理)—管理人员］，减少中间环节，增强各级管理人 员责任心，增加工作量，提高执行力，管理成本大幅度降低，机电管理工作效率直线提升。
以设备管理中心为例，中心领导层下设九个职能部门，九部门经理由中心领导兼任，大大减 少了汇报程序，降低了管理成本，提高了管理效率。设备管理中心从成立之初的2002年58人 管理386亿的资产，到2008年132人管理140亿元的设备资产，人员工效由2002年的061亿 元/人，提高到目前的1.06亿元/人。
4 装备先进性，提高生产率
采煤工作面的装备水平和生产技术是体现煤炭生产企业整体技术水平高低的关键。“装备重 型化、工作面大型化”是当今国际上长壁综采技术的发展方向。而我国直至20世纪90年代中 期才研制成日产7 000t的成套综采设备，但中厚煤层一次采全高综采工作面产量始终没有突 破230万t/年。此时美国科罗拉多州20英里矿综采面单产已达635万t/年。面对神东矿区良 好的地质条件，神东决策者敢作敢当、冒着引进设备带来的采矿工艺改变可能导致失败要承 担责任的风险，紧紧依靠科技进步，始终瞄准世界一流水平，集成国内外先进的管理和技术 ，有效配置技术先进、高效的设备设施。先后从美国、英国、德国、澳大利亚等国家引进了 4 720台(套)先进的采掘设备，工作面总装机功率由原来的5 000kW提高到目前的11 000 kW。引进设备使神东的、也是中国的综采工作面长度由150m增加为400m，连续推进长度由2 000m变为6 000m以上，形成超长距离巷道快速掘进、工作面平巷超长距离带式运输技术、箱 式变电站供电技术、无轨胶轮车辅助运输等千万t综采工作面成套生产技术，改写了我国煤 炭行业多项技术标准和规范，形成高产高效的千万t矿井群，现一矿一井一面年商品煤产量 已达1 300万t，世界一流、国内第一。引进设备加快了神东和中国煤矿机械的自主研发 步伐，神东和国内煤炭科研院所、煤炭机械制造企业合作，持续不断优化设备选型和设计，推进装备本质升级，实现资源和装备的最佳结合。现在，我国自行制造的采掘设备已赶上世 界水平，不光促进了高产高效，还带来了民族工业的振兴和巨大
的经济效益。
5 信息化推进管控一体化
中国工业走新型工业化道路的根本，就是要以信息化促进工业化，以工业化带动信息化。神 东人敢为人先，引进先进设备的同时大胆引进先进的管理理念和管理技术，变以“修”为主 到以“管”为主，借助信息化管理手段，实现矿区生产资源与机电管理资源的一体化集成和 生产现场在线设备动态管理，降低了成本。神东煤炭分公司于2001年底建成并实施以设备综 合管理为主要内容，以工单管理为核心的设备资产全寿命企业资产管理系统(EAM)，公司 所属9个生产矿井和五个生产辅助单位全部纳入系统管理，按照综采、连采、洗选加工、特 种车辆和国产设备及其他等五大类设备进行资产管理，实现设备购置、跟踪、维修、处置全 过程业务管理，主要设备资产达35 560台(套)140亿元。依靠EAM信息化系统，神东分公司 在2005年自主研发了设备点检系统、生产管理系统和自动化监控系统，四个系统相互支持、 相互依赖，形成了神东机电管理工作的信息技术平台。
自动化监控系统对设备运行历史参数进行统计、分析，将采集到的综采、连采等设备运行时 间、过煤量等参数存入资产管理数据库。当设备的部件、配件进行设备间调配时，其对应的 运行参数在数据库中进行相应的操作，同时企业资产管理系统将根据设备或部件的设计寿命 周期，对过煤量等数据进行统计、分析，到期自动生成设备或部件的预防性检修、润滑计划 ，降低了设备故障率和维修成本。设备点检系统通过采集旋转设备各关键位置的温度、振动 以及对一些重要的仪表数据进行抄表点检等方式。提前对设备的状态进行检测，实现精准预 防预测性检修；借助资产管理系统和生产管理系统，实现了设备集中管理、统一调剂，设备 配套计划由系统根据生产接续计划、设备参数等基础数据自动生成，提高了设备配套 准确 性。皮带顺槽运输生产监控系统对各矿井生产运输情况实时在线自动监控，避免部分矿井随 意甩保护出现撕带，提高设备运转效率。2002～2007年，神东万t煤设备故障停机时间由 0.88h降至0.11h。
更为重要的是，电子技术应用于生产经营工作，完成了中国煤炭工业新的一次技术革命。20 04年，神东机电设备管理人利用信息化技术，针对神东分公司地质条件和生产工艺，修改液 压支架控制程序，建成中国煤炭行业第一个自动化综采工作面，实现综采工作面自动拉架、 自动推溜、自动喷雾、采煤机记忆割煤和随动割煤等功能，推进了世界煤业的自动化和智能 化。
6 结束语
机电专业化管理的模式为神东矿区的可持续发展提供了可靠的机电保障，也为“大神东”理 念形成提供了决策技术支持。目前，机电管理机构的扁平化已被神华新疆公司移植；神华万 利公司正在引入EAM信息化管理手段；先进的神东装备已成为矿区周边企业建矿装备的标杆; 神东模式在复制的同时，“大神东”的理念也随之形成，神东现有的管理模式和资源，不再 是仅为服务于神东，而已为神华其他子公司服务，更将面向社会服务。未来几年，神东将利 用现有的装备资源，从设备的检测能力、大修业务能力的拓展、设备有偿使用范围的纵向延 伸等三方面入手，推动“大神东”格局的形成；①在两至三年内建成具备国家级资格的设 备检测试验室，不仅为神东煤炭分公司自身服务，而且为矿区周边神华集团兄弟煤炭企业及 地方煤炭企业提供设备检测服务；②充分利用神东现有的设备大修能力和厂房，拓展设备 大修业务，设备大修业务从现有的为神华金峰煤炭公司、万利煤炭公司提供统一的大修全过 程管理服务的基础上，将大修管理拓展至宁煤公司和集团的其他公司；③机电设备的有偿 使用范围从现在分公司内部的横向管理，进一步向纵向延伸，拓展至神华集团范围内，提高 的设备综合利用率，充分发挥神东现有的设备资产的最大效能。
神东的专业化促进了全国第一个亿吨现代化能源基地的形成，“大神东”格局的形成必将促 成神东的再次腾飞。