多年来，我国卷烟工业企业在减少烟叶的生产消耗方面做了大量的工作，为节约烟叶资源做出了显而易见的贡献。然而，要打造集约型烟草，我们仍有许多事情要做。
烟叶资源的利用
现状不容乐观
烟叶的含梗率增大，相对降低了烟叶可利用性。20世纪80年代后期我国烟叶含梗率平均值大约都在25%左右，据调查，目前烟叶含梗率存在上升趋势。从表1中可以看出，全国的烟叶含梗率平均值达29.81%，有的地区甚至超过30%。如果以地区为单位，将各产区烟叶产量计入加权平均计算，目前烟叶含梗率平均值将达30%。也就是说，近年来烟叶原烟的含梗率较20世纪八九十年代上升近5%，原烟含叶量降低了5%，以全国4100万担总产量计，相当于每年损失205万担把烟。
说明
1、本表统计以全国部分主要烟叶产区，以省为单位（注：四川省与重庆市合并统计）。
2、本表主要收集了部分打叶复烤企业提供的数据，涉及产区、等级有限，很难精确反映各省烟叶含梗水平，表中统计的原烟含梗率仅能代表一种趋势。
3、所收集的数据为近几年的算术平均值。
卷烟生产过程中的烟叶资源损耗应引起重视。经过“七五”技改以后，行业主要骨干企业在制丝工艺上做了很大的改造和调整，工艺布局的合理性、完善性，设备的精良度，在线测量、检测等方面都有了很大的提高，烟丝的纯净度、均匀性得到有效保证，烟丝填充值得以提高。各工业企业的烟叶消耗从80年代单箱50公斤左右下降到目前的35公斤以下，成绩有目共睹。但同时我们也应清楚地看到，在卷烟工业企业在线过程的损耗比例接近投入原料的10%，也是个不可小视的数字（见表2、表3）。
从表2可以看出，卷烟工业制丝线上的损耗分为四部分：切丝前所产生的损耗率约为0.836%；经过切丝、膨化（烘丝机）大概产生了5%的损耗；通过日保、月保清理出的废料大约占1.225%；除尘房剔出的烟灰约3.3%。
从表3可以看出，烟梗损失约占总量的6%，综合损耗为：片烟损耗约为10.25%，如果折合为把烟，以打叶复烤平均出片率65%计算，则损耗为把烟总数的15.77%，以年产4100万担把烟产量计算，在卷烟生产过程中损耗烟叶646.57万担，烟叶价值大约为65亿元。
打叶复烤指标的合理性对投入与产出的影响不容忽视。近几年来，卷烟企业建立了有自己特色的打叶复烤工艺标准，有的放矢地组织人员进行打叶复烤的监督加工工作，并以此为平台很好地加强了与复烤厂的技术合作与交流。但是，一些卷烟厂的工艺标准的合理性仍存在着值得商榷的地方。
从表4可以看出，随着烟叶中含梗率的增加，烟叶的大中片率、烟叶出片率也随之增加。通过比较可以看出，烟叶中含梗率的大小与烟叶的出片率、片烟结构是相辅相成的。因此，工业企业在烟叶加工复烤过程中，不能片面考虑单个指标，而必须要综合考虑，确保制定工艺指标的合理性。对于一个年产卷烟50万箱的卷烟工业企业来说，所购原烟经过打叶复烤后，出片率下降1%，直接经济损失达1000万元。
有效利用烟叶
道道环节都有潜力可挖
提高烟叶的有效利用与每道生产工序息息相关，任何一道环节都有着很大的节约潜力。
烟叶配方人员与产区农业生产：不断加强交流、沟通和合作，提高烟叶原料的可用性。各产区烟叶的特征性在综合化学指标方面的不同或比例上的差异，才真正构成烟叶吸味的风格性特征，单纯的氮、氯、钾、糖、还原糖及糖碱比、氮氯比等常规指标是难以表述出对烟叶特性要求的。因此，配方人员要加强与烟叶产区的紧密配合，提出烟叶配方使用过程中存在的问题，便于烟叶产区有针对性地改进生产措施。同时，加强烟叶品种的研究和工业验证工作，筛选适合自身卷烟品牌的烟叶品种，改善烟叶结构，提高烟叶的可用性。
打叶复烤工艺：不断优化工艺参数，加强制丝工艺的完善，提高片烟的使用效率。卷烟工业企业在对烟草工艺的研究上，要不断地扩大范围，拓宽视野，应该对“打叶复烤→现有制丝→卷包”过程进行综合考虑，将打叶复烤作为自己的一个工序，建立与制丝工艺、经济效益相关联的、合理的打叶复烤工艺指标。
打叶复烤企业：提高服务意识，加快技术改造的步伐，跟上卷烟工业企业的发展节奏。一是要抓紧打叶复烤线工艺完善性改造，满足卷烟工业的打叶复烤工艺要求，适应工业的个性化要求，从设备的工艺布置着手，在仓储、生产能力保障、流量控制、设备的先进性等方面加以完善。二是强化对当地烟叶的特性研究。烟叶研究的重点要放在烟叶的加工性能上，逐步建立技术中心，深入研究当地烟叶的工艺特性，寻求合理的加工工艺指标，同时参照烟叶化学特性的变化趋势，做出有前瞻性的成果，供工业系统选择。三是不断提升全线的自动化控制水平，建立完善的数据采集系统，提高在线加工烟叶流量、水分、温度的控制精度，确保成品片烟的内在质量。四是逐步建立完善的在线检测与中控系统的网络控制，保证实时跟踪、调整，以强化在线过程控制，并逐步建立烟叶主要化学指标检测系统，在线快速反应系统，以保证终端产品内在质量的平衡性与稳定性，满足工业系统配方打叶的需要，最终达到稳定卷烟产品内在指标的目的。同时，配合卷烟工业，逐步加强对配方打叶的研究；树立环境意识，提升企业档次；增加在线筛分系统；提高技术水平和技术素质，加强对有关指标的研究，减少打叶复烤工艺损耗……这些都应该是打叶复烤企业应当给予重视的。
总之，我们应把降本增效工作贯穿于烟草生产的全过程，将各道环节有机地结合起来，实现烟叶种植——烟叶复烤厂——卷烟厂——田头的大循环，整体联动，紧密配合，在降本增效方面，达到事半功倍的目的，从而从整体上提升烟叶的利用率，打造集约型大烟草。（作者单位：江苏中烟淮阴卷烟厂）
资料来源：摘自2005年第七期《烟草科技》