探索建立新的质量管理模式　降低企业重组后产品多点加工的质量风险

时间：2022-03-03 15:24:15 浏览量：次

新的河南中烟工业公司于2006年11月组建，实现了河南卷烟工业一体化发展。河南中烟拥有300万箱卷烟计划规模，辖8个卷烟生产点。企业重组后，随着红旗渠、帝豪等主导品牌的快速扩张，做大做强，同一品牌、同一规格的产品必然要在在多个生产点同时加工，如何实现多点生产的产品质量均质化，稳步提高产品质量，为强势品牌扩张打好坚实的质量基础，是企业生产经营的一个重要战略课题。下面结合我省卷烟产品质量管理现状，浅谈企业重组后如何加强质量管理工作，从而有效降低品牌扩张的质量风险。

　　一、目前我省卷烟生产质量管理现状

　　河南中烟所属的8个生产点虽然都具有相对完整、有效的质量管理体系，但放到全省的层面看，在质量管理理念、模式、方法上存在较大的差异，给一体化质量管理工作带来了挑战。

　　（一）质量文化不尽相同，各有千秋。由于8个生产点的发展背景、企业文化、技术装备等方面不同，所以在企业质量文化、质量管理模式上存在一定的差异，所制订的质量管理方针、质量目标、质量手册、有关质量管理制度等方面都不尽相同。中烟公司成立后，内部组织结构的调整、相关部门职能的变化和业务流程的变动，原来的质量管理已不能适应现实的需要。

　　（二）过程质量管理模式较落后，质量评价方式、考核办法不同。目前大多数生产点的产品质量通常采取事后控制方式来管理，在产品的各生产工序进行产品检验，或以这种检验手段为主的质量管理模式。这种模式下，检测结果并不能完全反映出其真实质量，主要表现有：一是人工抽检并不是把所有流入到下个工序的在制品都作为抽样对象，而是在生产正常时进行抽样，因此检测结果带有较大的偶然性，不能完全代表整体质量水平。二是人工抽检由于受样品数量的限制，不能充分反映批内质量的稳定性。三是人工抽检的结果具有滞后性，不能及时为操作工调整工艺参数提供依据。以上因素的存在，导致检测结果只能作为质量考核的依据，不能作为分析和评价工序质量的数据。另外各生产点在线检测抽样方法、抽样濒次、检测方法、对检测数据的统计方法、评价方法也不一样，没有一个统一的评判标准和考核方法，到底那个生产加工点的过程质量控制精度高，产品质量波动小，从目前的质量报表中不能直接进行判定比较。

　　（三）检测标准、检测仪器、检测方法不统一，造成检测数据的可比性不强。同一个检测指标或同一批产品可能会因检测仪器的不一样、检测方法的差异造成在不同的生产点出现不同的检测结果。

　　（四）对烟叶、卷烟感官质量评价没有系统、规范的统一标准。按卷烟国标只对品质因素的评价，对卷烟的吸味、风格无法作具体的评价。按《品牌生产许可通则》中的三角评价法，也只是找出相近或不相近的，具体存在那方面的差异，没有作定性和定量的描述。

　　二、探索建立新的统一质量管理模式

　　质量管理是一个系统的管理体系，它涉及的面广、点多。由原料质量、材料质量、在线控制质量、工艺管理、设备管理、环境条件等方方面面。根据我省各生产点质量管理不统一的现状，必须建立一套系统的统一的质量管理体系和质量评价体系，并利用信息化办公自动化控制系统进行数据采集、质量监控，确保随时随地都可以了解掌握各点产品质量信息和控制，保证产品质量的稳定，降低产品加工质量风险，实现多点加工的卷烟产品质量均质化。

　　（一）整合质量文化，理顺质量管理模式

　　质量文化是企业在长期的生产经营中自然形成的涉及质量空间的意识、规范、价值取向、思维方式、道德水平、行动准则、法律观念以及风俗习惯和传统惯例等“软件”的总和。质量文化是质量管理体系的灵魂，是各项质量目标任务完成的保证。现在运行较好的“肯德鸡”是世界品牌店，它之所以能立足长久，究其根本是有一套统一的质量文化。比如店面装修、原材料配备、经营理念、管理模式等严格的把关，统一要求，从而保证了“肯德鸡”从外在到内在的高度统一。中烟公司成立后，应按ISO9001管理体系，制订统一的质量方针、质量目标、质量手册、质量管理程序，体现公司总的质量宗旨、方向和在质量管理方面所追求的目标，以统一的质量文化来规范8个生产加工点的质量价值。提炼升华各生产点的优秀质量管理经验，建立实施统一的质量管理模式，制订统一的质量管理制度和考核方法：如质量管理考核制度、卷烟原材料进厂检测程序，卷烟原材料不合格评审制度、配方管理制度，产品质量缺陷控制处理制度、过程质量控制检测办法、质量售后服务管理制度、产品质量感官评吸管理制度、产品质量市场抽检统检管理制度、检测仪器管理制度、质量问题责任追究制度等。质量管理模式建立后的效果将体现在以下两方面。一是规范职工的操作行为，理顺管理程序，划清质量责任，使产品质量管理更加规范化、程序化、科学化。二是顺利实现质量检测的六个统一，即检测标准的统一、检测项目的统一、检测方法的统一、判定规则的统一、检测记录的统一、检测报表的统一。三是把产品质量作为一项重要考核指标，纳入对各加工点的考核，以制度来保证产品质量的均质化。

　　（二）建立质量管理子系统，加强质量信息流程管理

　　质量信息在整个质量管理中起着中枢神经的作用，对质量信息的及时传递和有效处理分析对质量持续改进至关重要。因此要在中烟公司办公局域网上建立质量管理子系统，质量管理子系统应包括：过程质量检测模块、成品质量检测模块、工艺管理模块、卷烟材料检测模块、卷烟原料检测和市场反馈信息等模块。通过质量管理子系统的建立，一是管理层可以随时随地对八个生产点质量进行全面的了解，为质量管理和质量策划提供第一手资料；二是生产车间和有关部门可随时随地了解自己所生产的产品质量信息，能及时指导和服务生产。三是通过生产点之间产品质量的对比，可查找自己的不足，取长补短，共同进步。

　　（三）利用IPD（集成产品开发）流程，规范品牌加工评价程序

　　由于各生产点之间在工艺流程、设备水平上存在差异化，同一品牌在不同生产点加工时可能会存在一定的质量差异。为追求产品质量的均质化，同一牌号在不同生产点加工时要从生产资源配置和质量保障体系两大方面进行烟叶原料、设备状况、过程生产能力、工艺流程、工艺质量指标、在制品质量、卷烟材料、检测装配等情况进行写实，根据写实结果提出评估分析和改进意见，最终依据改进的设备工艺情况，对产品进行小试、中试，产品质量评价合格后再投入批量生产，过程繁琐，涉及面宽。因此公司应成立加工烟项目组，根据《品牌许可生产保障通则》行业标准，利用IPD（集成产品开发）流程建立加工烟评价流程，编写烟叶原料、过程生产能力、工艺水平、设备状况、卷烟材料、质量检测管理、产品质量等方面评价模版，建立每个加工点评价档案，使加工烟评价流程规范化、程序化、标准化，减少不必要的重复性劳动，提高评价效率。

　　（四）工艺管理重心下移，为产品质量提供保障

　　工艺管理是质量管理的重要内容，是通过对加工质量的控制与改进来确保产品质量、降低消耗的。中烟公司要汇集8个生产点以前工艺管理的精华，统一编制《卷烟工艺规程》、《工艺管理考核办法》、《工艺质量检查办法》等控制文件，根据生产实际情况加大各生产点工艺管理人员的配置，使工艺管理重心下移。一是加强日常工艺管理，包括工艺数据的采集、统计分析、工艺测试、工艺检查、工艺整改和工艺考核。二是加强工艺攻关和工艺改进活动，生产点定时组织有关人员测试分析工艺状况、水平，针对工艺方面的不足和不完善的地方组织开展工艺改进，对短时难以解决的工艺问题开展工艺攻关，提高工艺管理水平。三是中烟公司定期对各加工点的工艺质量进行测试评考核，掌握各加工点质量控制情况，使工艺质量不断得到持续改进。

　　三、加强过程质量控制，确保产品质量稳步提高

　　建立模式，统一标准，是为了更好地开展质量管理活动，稳定提高产品质量。在具体的质量管理活动中，我们应着重抓好以下几个方面的工作：

　　（一）加强原材料管理，为产品质量稳定打好基础

　　企业重组后，卷烟原材料实行统一采购。因此应统一采购标准，控制供应商数量，严格采购程序，比质比价采购。在材料检测方面，制定统一的材料检测规程，统一材料规格，统一检测标准、统一检测方法，并建立完善材料质量问题反馈程序，为产品质量的稳定提供良好的材料基础。在烟叶原料使用上，要根据不同原料的特性采取不同的加工方法，制定不同的工艺技术方案，通过加工工艺参数的优化，最大程度地满足产品质量内外在质量的要求。

　　（二）利用数理统计方法，加强过程质量管理

　　过程质量控制是保证产品质量稳定的重要手段。新《工艺规范》要求对生产过程进行有效控制，实现四个转变，即由控制指标向控制参数转变、由结果控制向过程控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变、在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器、仪表校验职能。目前大部分生产点的生产线自动化程度比较高，在线检测仪器比较齐全，过程控制由中控室进行直接控制，数据采集快速及时、时时检测、数据量大并可参与控制，因此过程质量管理可有效地利用控制图等数理统计工具对过程的稳定性进行时时监控。特别是对一些影响产品质量的特殊工序例如：松散回潮、加香加料、切丝、烘丝等工序可用控制图监视其流量、工艺参数、质量波动等情况。利用过程能力指教定期对主要工序的设备过程能力进行分析判定设备生产能力和技术管理能力能否满足产品的需求，查找并整改影响质量波动的异常因素，使质量过程控制从单纯的事后检验转为检验加预防。

　　（三）做好检测仪器的管理工作，提高检测数据的有效性

　　1、对生产点的质量检测仪器进行统计，对各型号检测仪器的检测数据进行比对，对检测数据差异大的检测仪器。一是淘汰重新购买新的，统一型号；二是进行仪器调整，减少不同仪器之间的差异；三是确实不能调整，又不能统一型号的，在进行数据比对的基础上找出系统误差，对检测数据进行校正。

　　2、对在线检测仪器仪表进行填平补齐，保证仪器仪表稳定准确。建立在线检测仪器仪表点检和校验管理办法，质量检测员由对产品质量的事后检验，改为对在线检测仪器、仪表的校验、监控，对各工序工艺参数的监控。既可提高自动化程度，及时指导在线加工，达到质量的稳定、提高，又可集中精力加大对关键指标进行人工检测的力度，从而确保最终产品质量的稳定。

　　3、在统一检测方法的基础上，经常组织召开检测人员的技术交流会，给检测人员提供相互学习，相互交流，取长补短的机会。这样既提高了检测人员的检测素质，又加大了数据的有效性，同时为产品质量控制提供了更科学数据。要有计划、有针对性地开展技术培训，整体提高质量管理人员的业务技能和素质。

　　（四）广泛开展质量改进活动，提高职工的质量改进意识

　　一是公司每月召开1次视频工艺质量分析会，由各厂生产车间、质量管理处、质量检测站、物资部、技术中心、市场营销部等有关人员参加，主要对影响产品质量的重点、难点、热点问题进行分析，制订整改措施，并对改进效果进行跟踪验证，使质量管理体系和产品质量不断得到持续改进。二是在全公司范围内不断开展丰富多彩的工艺质量攻关活动、质量竞赛活动、质量展览活动、QC小组活动、市场走访活动、质量知识培训活动，不断提高职工的质量意识和参与意识，营造人人关心质量、人人重视质量的氛围，使每一位员工都能跑好自己的一棒。

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