(内蒙古包钢钢联股份有限公司 焦化厂，内蒙古 包头 014010)
摘 要：文章简述了循环经济的概念及特点，介绍了内蒙 古钢联股份公司焦化厂在节能减排，发展循环经济发面的实际应用案例，指出应从源头和全 过程预防污染的产生。
关键词：循环经济；化工企业；经济效益；综合竞争力
中图分类号：TF526+.2 文献标识码：A 文章编 号：1007—6921(2009)17—0016—02
化工企业作为耗能、污染大户，在企业战略层面上，除了获取利润，同时也应该承担社会责 任。其中社会责任最重要的一条就是对环境的保护，建设可持续发展的绿色化工。长期以来 ，大多数化工企业采取“末端治理”的办法，对生产产生的“废水、废气、废渣”进行治理 ，虽解决了废弃物的排放问题，一定程度上缓解了污染的压力，但末端治理不能从根本上解 决工业污染问题。如何从源头和全过程预防污染的产生，且创造经济效益，一直是人们探索 的主题。20世纪60年代由美国经济学家波尔丁提出了循环经济的概念，它是在“末端治理” 的基础上，人们探索出的一条治理污染，降低消耗的新途径。
1 循环经济的概念
循环经济本质上是一种生态经济，它要求把经济活动组织成一个“资源－产品－再生资源” 的反馈式流程，其特征是低开采、高利用、低排放。所有的物质和能源在这个不断进行的经 济循环中得到合理和持久的利用，以把经济活动对自然环境的影响降低到尽可能小的程度［1］。其最大特点是从源头和全过程预防污染的产生，实现废弃物排放的最小化和 无害化，这无疑是绿色化工的模本。
要实现循环经济，就必须使资源实现综合利用、回收利用、再生利用、循环利用，用提高资 源利用效率的方法来增加企业的总产量、总效益，也就是说，要从根本上转变经济增长方式 ，由粗放式经营转为集约化经营。对于任何一家企业来说，节能减排、循环利用能否实现的 关键是经济效益问题。如果发展循环经济降低了经济效益，企业就会失去动力。内蒙古包钢 钢联股份有限公司焦化厂(以下简称焦化厂)在进行循环经济项目规划时，就充分注重了这 一点，不仅带来了环境的巨大改变，也创造可观的经济效益。
2 焦化厂发展循环经济范例
2.1 干熄焦项目
传统的湿法熄焦技术是熄焦水在设定的压力下经特定排列的喷嘴以大流量喷至熄焦车内的红 焦表面，由于激烈汽化瞬间产生的大量水蒸汽夹杂着焦粉被释放于空气中，不仅大量的红焦 显热被白白的浪费掉，对焦炉周边环境也造成极大的污染。干熄焦技术是通过循环风机将冷 的惰性气体鼓入干熄炉内与热红焦换热后将焦炭冷却，吸收了红焦热量的惰性气体将热量传 递给锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体经除尘后再循环使用，产生的蒸汽经汽轮机组进行发 电［2］。采用干熄焦能最大限度的回收红焦显热，大幅度地减少熄焦过程对环境的 污染，同时节约水资源。重要的是大幅提高了焦炭质量，为包钢降低焦比，提高高炉利用系 数做出了突出的贡献；蒸汽发电也给包钢创造了可观的经济效益。目前，1#、2#干熄焦 CDM项目也通过了世行公示，该项目年发电约为1.4亿kW·h，每年可减排CO215.202 4万t ，实现了环境治理设施创效益的目标。
2.2 集储配一体的筒仓储煤项目
焦化厂自建厂以来，一直是露天储煤，由于内蒙地区四季风沙较大，每年由风沙带走的精煤 所造成的损失和给周围环境带来的污染很大。2007年，焦化厂新建投产了与9、10#焦炉配 套 的储配一体的备煤二系统，它引用了目前先进的筒仓储煤技术对9、10#焦炉所用精煤进行科 学管理，其应用12个筒仓贮罐进行贮煤，实现贮配煤一体化。此项工程有效的杜绝了精煤风 损，年节约精煤9 000t左右，节电约150万元/a，总共每年可节约费用约1 500万元，同时缩 短了工艺流程，减少了大型设备的使用，降低了维护费用，工人劳动强度明显降低，不仅实 现了降本增效，而且改善了周边的工作与生活环境，为职工营造了健康的工作场所。
2.3 即将建设的年处理能力为8万t的苯加氢工程
焦化厂现有的苯精制系统采用传统的酸洗法处理轻苯，已有20多年的历史，设备老化、腐蚀 严重，生产过程中会产生的大量废酸。废酸是化工企业最难处理的工业污染物之一，目前普 遍采用的处理方法是将其与配合煤混合送入焦炉，但由于其强烈的污染和腐蚀性，不仅对煤 厂周边环境造成较大的污染，还对备煤的生产设备腐蚀严重，导致生产成本增高。针对此种 情况，焦化厂在即将新建的苯精制系统选用国际先进的苯加氢工艺。与传统的酸洗工艺相比 ，苯加氢工艺的优点是产品质量好，三苯率比酸洗工艺提高8%~10%，可达到96.9%以上，由 于苯收率纯度高，在市场的销售价格比酸洗苯高2 000元/t左右。由于工艺中不使用酸碱， 不产生废酸，不会对周边环境产生污染，不需要废酸的处理费用，同时也减少了废酸倾倒煤 场对生产设备的腐蚀，环保效益相当显著，且符合产业政策的要求。
2.4 水循环利用项目
由于焦化厂生产用水在包钢公司吨钢水耗中占有较大的比例，因此，搞好水循环利用，创立 节水型企业一直是焦化厂为之努力的目标。为了将此项工作落到实处，在有效管理的同时， 重点依靠技术改造，达到废水循环利用，有效节水的目的。如实施蒸汽冷凝水的回收利用， 可回收冷凝水资源约在80t/h左右；在黄河水净化站增设在线除污装置，年降排污水量约27 540t；对动力空压站等处冷却水进行改造，每小时回收冷却水85t。尤其是采用国际先进工 艺对一、二生化处理系统进行全面改造，将达标后废水进行综合利用做为湿法熄焦补水，形 成 了工业生产尽可能使用中水的局面，并在全厂范围持续开展治理“跑、冒、滴、漏”活动， 节水收效十分显著。全厂工业水循环利用率达97.5%， 2008年上半年平均吨焦耗新水降至1. 37t/tJ，达到了行业先进水平。
2.5 初冷器下段水循环利用项目
焦化厂有三套煤气净化系统，其煤气初冷器上段余热水必须经过降温冷却才能循环利用，这 样，不但白白浪费热能，还要消耗制冷用的电能等。针对这种情况，通过可行性研究，并结 合焦化厂三段式冷却水的工艺情况，自主开发了煤气初冷器上段余热水的回收利用技术，经 改造将其用于冬季采暖，大大解决了焦化厂冬季热源紧张的难题。
经过紧张的工艺改造后，每年焦化厂、选矿厂及炼铁烧结区域的冬季采暖水均由三个回收的 煤气初冷器上段余热水供应，原有的选矿换热站和炼铁换热站的加热蒸汽全部停供。一个采 暖期可节约采暖费用约630万元，其节能效益和经济效益显著。
3 结束语
循环经济要求实现资源的高效利用、能源的高效转化、废弃物的高效再生，企业在生产过程 中如能将一个生产过程的废料、垃圾变成另一种生产过程的生产原料，“垃圾”在循环经济 的“食物链”中变成资源，企业得到了收益，对环境的污染自然也降到了最低，循环与利用 在此得到了最好的契合。因此实现资源的再生利用，应该成为发展循环经济的一个核心落点 。做为传统化工企业只有标本兼治，努力在推进节能减排中加快传统产业改造，在改造提升 传统产业中实现变废为宝，才能真正实现化工能源的高效利用和循环利用，从而真正使化工 企业降低生产成本、提高经济效益并增强企业的综合竞争力！
［参考文献］
［1］ 柳克勋.创建资源节约型环境友好型钢铁企业［M］. 北京：冶金工业出版社， 2006.
［2］ 潘立慧，魏松波.干熄焦技术［M］.北京：冶金工业出版社，2005.